134- بررسی فرآیند ژل ریسی الیاف پلی اتیلن سنگین و اثر پارامترهای ژل ریسی روی ساختار الیاف - 40 صفحه فایل ورد (word)

توجه: فصل آخر بصورت image می باشد.

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-          مقدمه (انواع روش های ریسندگی الیاف)  7

1-1-   پیشگفتار         7

1-2-   ● ترریسی       7

1-3-   ● خشک ریسی 8

1-4-   ● ذوب ریسی   8

1-5-   ● ژل ریسی     8

1-6-   ● الیاف پلی استر        12

1-7-   ● تاریخچه الیاف توخالی 15

1-8-   ● جمعبندی    21

1-9-   منابع             22

فصل 2-          آشنایی با خط تولید الیاف پلی استر       23

2-1-   مقدمه            23

2-2-   فرآیند تولید الیاف پلی استر      28

فصل 3-          بررسی اثر پارامترهای ژل ریسی روی ساختار الیاف تولیدی پلی اتیلن بسیار سنگین (UHMWPE)  31

3-1-   مقدمه            31

 الیاف سنتیتیک اغلب به روش اکستروژن که عبارت است از خروج با فشار محلولی غلیظ (با غلظتی مانند عسل) از سوراخ های کوچکی به نام رشته ساز تولید می شوند که رشته های یکسره نیمه جامد پلیمری را ایجاد می کنند. از جمله روش های مهم تولید الیاف مصنوعی، ذوب ریسی، خشک ریسی، تر ریسی و ژل ریسی است. در خشک ریسی و تر ریسی، ماده ای جامد در حلال حل شده که یا توسط دمش هوای گرم تبخیر شده و یا در آب از ماده اصلی جدا می شود که در صورت استفاده از ماده تبخیر شدنی، از خشک ریسی و در صورت سنگین بودن حلال، از روش های تر ریسی استفاده می کنیم.

الیاف طبیعی، معمولا دارای مقداری تجعد (پیچ خوردگی و یا موج) در طول خود هستند و به همین دلیل، الیاف حجیم می شوند که از خواص مطلوب آنها به شمار می آید. این خاصیت، کمتر در الیاف مصنوعی دیده می شود. امروزه سعی شده با روش های خاص (تکسچر ایزینگ) که در واقع مجموعه عملیاتی برای مناسب ساختن فیلامنت های مصنوعی (از نقطه نظر زیردست، ظاهر، نوع بافت و...) برای تولید منسوجات است، اقدام به اصلاح خواص الیاف شود.

حجیم بودن الیاف، علاوه بر افزایش میزان پوشانندگی، به قدرت عایق بندی گرمایی منسوجات کمک زیادی می کند. در مقابل، الیاف مصنوعی مثل پلی استر غالباً دارای سطح صاف و همچنین قاعده ای مدور هستند. پارچه هایی که با فیلامنت مصنوعی ممتد بافته می شوند، لغزنده اند و علاوه بر عایق بندی گرمایی کم، قادر به انتقال رطوبت نبوده و به طور کلی، پوشش مطلوبی ندارند. از جمله خواص مناسب الیاف مصنوعی می توان به مقاومت سایشی بالاتر آنها در مقایسه با الیاف طبیعی و در نتیجه سهولت شست و شو و خشک کردن آنها اشاره کرد.

اصولا با کوتاه کردن طول الیاف مصنوعی، خواص آنها به الیاف طبیعی نزدیک تر می شود. برای نزدیک تر کردن خواص الیاف مصنوعی به الیاف طبیعی، معمولا بعد از کوتاه شدن به آنها تجعد داده می شود. به کمک تکسچر ایزینگ و با استفاده از خاصیت ترموپلاستیکی الیاف مصنوعی، می توان ضمن حفظ طول ممتد فیلامنت ها، با ایجاد تغییراتی دائمی به صورت موج، حلقه و یا چین خوردگی، خواص فنریت (افزایش ازدیاد طول تحت یک نیروی ثابت)، انتقال رطوبت، حجم مخصوص (کاهش وزن مخصوص و ازدیاد ضریب پوشانندگی) و عایق بندی گرمایی بالا (ایجاد فضا بین الیاف و در نتیجه محبوس کردن هوا)، کدرشدن سطح نخ (بر اثر نایکنواختی انعکاس نور از سطح آن و کاهش جلای نخ) و زیردست را افزایش داد. مهم ترین الیاف برای تکسچر ایزینگ، عبارتند از: پلی استر، نایلون۶، نایلون۶۶ و همچنین به مقدار کمتری پلی پروپیلن. از جمله شیوه های تکسچر ایزینگ الیاف، می توان به تغییر فرم به موازات محور فیلامنت و یا سطح قاعده فیلامنت اشاره کرد. در بحث تغییرات در سطح قاعده لیف، الیاف پروفیلی، توخالی (میان تهی)، الیاف توخالی پروفیلی و الیاف دوجزئی دخیل هستند.

پلی استر، اولین بار توسط «کاروترز» که برای شرکت Dupont کار می کرد، به عنوان پلیمر معرفی شد. در واقع، او کشف کرد که از ترکیب الکل ها و کربوکسیلیک اسیدها، می توان به طور موفقیت آمیزی به الیاف دست یافت. گروهی از دانشمندان انگلیسی در ۱۹۳۹ تحقیقات کاروترز را دنبال کرده و در ۱۹۴۱ موفق شدند اولین الیاف پلی استر را با نام تریلن تولید کنند. سپس، شرکت Dupont در ۱۹۴۶ تمام حقوق قانونی مربوط را خرید و الیاف پلی استری را با نام Dacron به بازار معرفی کرد.

143- پروژه آماده: بررسی سیستم های غیر خطی با استفاده از شبکه عصبی نوع GMDH تلفیقی با فیلتر کالمن - 55 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ب

فهرست شکل‌‌ها  ‌ج

فصل 1-            فیلتر ترکیبی کالمن و GMDH   1

1-1-    مقدمه   1

1-2-    مدلهای شبکه عصبی مبتنی بر الگوریتم ژنتیک     4

1-3-    مدلهای شبکه عصبی مبتنی بر الگوریتم GMDH 5

1-4-    مدل سازی با استفاده از شبکه عصبی نوع GMDH           9

1-4-1-            مبنای ریاضی الگوریتم GMDH  10

1-4-2-            معرفی الگوریتم GMDH بر اساس تئوری و آنالیز مدلسازی سیستم ها       12

1-1-1-            مدلسازی سیستم های جزئی       16

1-4-2-1-        روش حل معادلات متعامد(SNE)            17

1-4-3-            روش تجزیه مقادیر منفرد(SVD) 18

1-4-4-            روش SVD برای ماتریس مربعی : 19

1-5-    ویژگی های عمومی شبکه های GMDH  24

1-6-    طراحی ساختارهای گوناگون برای شبکه های GMDH      25

1-6-1-            متد اول: طرح ساختار شکل گرفته بر اساس افزایش فشار انتخاب (I.S.P)   26

1-6-2-            متد دوم : طرح ساختار از پیش تعیین شده (P.S.D)        28

1-6-3-            متد سوم : طراحی تکاملی ساختار شبکه عصبی(ED)        29

1-7-    کاربرد فیلتر UKF در تخمین ضرایب شبکه عصبی نوع GMDH    30

1-8-    ترکیب اطلاعات بر اساس فیلتر کالمن      32

1-9-    مقایسه تئوریها    35

1-10-  معرفی شبکه ای جدید از خانواده GMDH بر اساس ساختمان  ANFIS     40

فهرست مراجع   46

شبکه های عصبی مصنوعی ابزارهای قدرتمندی هستند که از دانش کنونی بشرراجع به شبکه های عصبی موجودات زنده الهام گرفته شده اند و جهت شناسایی رفتار سیستم های خیلی پیچیده و یا نامشخص براساس داده های ورودی و خروجی معلوم مورد استفاده قرار می گیرند[ ]. در این نوع شبکه ها، هدف آن است که با استفاده از تعداد زیادی عناصر محاسباتی ساده که با حجم زیادی از اتصالات به یکدیگر متصل شده اند، تابع مورد نظر بدست آید [ ].

شبکه های عصبی تقریبا می توانند هر تابع غیرخطی را تقریب بزنند. پیچیدگی ذاتی موجود در طراحی شبکه های عصبی به شناسایی ساختار و ضرایب آموزش دهنده آن مرتبط است. الگوریتم پس انتشار  یکی از متداولترین الگوریتم های مورد استفاده جهت آموزش این شبکه ها می باشد. اما الگوریتم پس انتشار به انتخاب وزن‌های اولیه و تعداد نرون‌های مخفی وابسته است. همچنین سرعت همگرایی آن خیلی کند است و به نویزهای موجود در مجموعه داده های ورودی و خروجی که جهت آموزش شبکه عصبی به کار می‌روند بسیار حساس است. همچنین در مدل سازی فرآیندهای پیچیده عملکرد ضعیفی دارد [  و  ].

جهت رفع نواقص مذکور تحقیقات گسترده ای انجام پذیرفته است [ ،   و  ]. یکی از معروفترین الگوریتم ها در جهت رفع نواقص مذکور استفاده از فیلتر کالمن است. فیلتر کالمن یک فیلتر بازگشتی کاراست که متغیر حالت یک سیستم پویا را از دنباله ای از اندازه گیری های ناقص و مخدوش تخمین می زند. این فیلتر از یک سری مجموعه محاسبات برگشتی براساس حداقل نمودن میانگین مجذور خطای تخمین برای تخمین بهینه متغیرها و پارامترهای سیستم استفاده می‌نماید[1].سینگالو وو ، از الگوریتم فیلتر کالمن توسعه یافته  جهت آموزش شبکه‌های عصبی پیشخور استفاده نمودند. آنها تمامی وزن‌های شبکه را تحت عنوان یک بردار متغیر حالت در الگوریتم EKF در نظر گرفته و سپس نشان دادند که الگوریتم EKF به تعداد تکرار کمترینسبت به الگوریتم پس انتشار نیاز دارد و از دقت بالاتری برخوردار است [ ]. اما هنگامی که تعداد نرون‌های مخفی افزایش می‌یابد، بعد بردار متغیر حالت (وزن‌های شبکه) و همچنین ماتریس کوواریانس خطا خیلی بزرگ می‌شود و اغلب سبب مشکل در محاسبات عددی می‌گردد.جهت کاهش پیچیدگی محاسبات، پاسکریوس و فلدکمپ  الگوریتم  DEKFرا ارائه نمودند که در آن وزن‌های هر لایه را به صورت مجزا تعیین می‌گردد و با این کار بُعد بردار متغیر حالت کاهش می‌یابد[ ]. ریوالدز و پرسوناز ، حالت‌های مختلف مقادیر اولیه برای الگوریتم آموزشیEKF بررسی نمودند و سپس پیشنهاد نمودند که چگونه مقادیر اولیه را برای کوواریانس خطای سیستم و ماتریس خطای نویز فرآیند انتخاب گردد [9]. وان در مرو از الگوریتم UKF جهت آموزش شبکه‌های عصبی استفاده نمود و نشان داد که الگوریتم UKF روشی پایدارتر و با نرخ همگرایی سریعتری نسبت به EKF است [ ].

وو و وانگ  از فیلترهای EKF و UKF جهت آموزش شبکه های عصبی پیشخور استفاده نمودند و نشان دادند که مدل شبکه حاصله براساس فیلتر UKF (در مواردی که سیستم دارای عناصر غیرخطی پیچیده است) از دقت پیش بینی بهتری نسبت به فیلتر EKF برخوردار است [ ].

یکی از انواع شبکه های عصبی که در شناسایی مدل و پیش بینی رفتار سیستم های خیلی پیچیده و یا نامعلوم مورد استفاده قرار می گیرد، الگوریتم دسته بندی گروهی داده ها  است که توسط پروفسور ایواخنینکو  معرفی و گسترش پیدا کرده است[ ]. در سالهای اخیر تلاشهای زیادی در جهت شناسایی ساختار و ضرایب این شبکه ها توسط محققان انجام پذیرفته است و الگوریتم های تکاملی بخصوص الگوریتم ژنتیک به دفعات جهت شناسایی ساختار شبکه پیشنهاد گردیده است [ ،  ]. زیرا  الگوریتم های تکاملی بویژه برای مسایل پیچیده که دارای فضای جستجو با اکسترمم های محلی فراوان است کارایی بسیار دارند. همچنین جهت تعیین ضرایب شبکه روش تجزیه مقادیر منفرد مورد استفاده قرار گرفته است [ , ].

149- پروژه آماده: بررسی طراحی و ساخت ترکیب کننده و مقسم فضایی توان - 62 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فصل 1-            موجبر نوری       2

1-1-    مقدمه              2

1-2-    انعکاس؛شکست و هدایت نور       2

1-3-    تار ضریب شکست تدریجی          5

1-4-    مواد اولیه تار نوری          7

1-5-    ساخت             8

فصل 2-            مخابرات مایکروویو          12

2-1-    موج،طیف و طول موج الکترومغناطیسی چیست؟   12

2-1-1-            موج:      12

2-2-    طیف الکترومغناطیسی    17

2-3-    طیف الکترومغناطیسی    18

2-4-    ریزموج یا مایکروویو Microwaves:   مایکروویو چیست ؟ 19

2-5-    امواج مایکروویو چه نوع امواجی هستند؟  21

2-6-    کاربرد ریز موج یا مایکروویو:         22

2-6-1-            نظامی:   24

2-7-    مخابرات مایکروویو          27

فصل 3-            طراحی و ساخت مقسم/ترکیب کننده فضایی توان 36

3-1-    پیشگفتار           36

3-2-    طراحی و شبیه سازی ساختار موجبری  TEMبزرگ شونده            38

3-3-    طراحی و شبیه سازی مبدل های متقاطر باریک شونده فوق العاده پهن باند  44

3-4-    شبیه سازی مقسم/ترکیب کننده فضایی توان 16 راهه       48

3-5-    ساخت و اندازه گیری      51

فصل 4-            نتیجه‌گیری و پیشنهادها  56

4-1-    نتیجه‌گیری        56

4-2-    پیشنهادها          56

فهرست مراجع   58

فناوری مایکروویو و موج میلی متری در زمینه های تجاری و نظامی دارای کاربردهای بسیار زیادی است. تقویت کننده های با توان خروجی بالا و پهن باند در محدوده فرکانس های مایکروویو و موج میلی متری یکی از قسمت های بسیار مهم و ضروری سیستم های دفاعی و مخابراتی است که درسیستم های مخابرات ی، رادار و جنگ الکترونیک کاربرد دارد. هرچند که قطعات نیمه هادی در فرکانس های مایکروویو، کوچک وکم وزن هستند و نیاز به منبع تغذیه با ولتاژ کم دارند ولی سطح توان پهن باند قابل دسترس از قطعات نیمه هادی محدود است و برای گرفتن توان بالا از آن ها دچار محدودیت هستیم . لامپ های مایکروویو دارای توان خروجی بالا می باشند در حالی که مصرف ولتاژ و جریان آن ها بسیار بالا است، عمر مفیدشان پایین است، مستعد از کار افتادن ناشی از خرابی یک قسمت می باشند و نسبت به قطعات حالت جامد نویزی تر می باشند.

با توجه به محدودیت هایی که برای قطعات حالت جامد و لامپ های خلأ مطرح است، لزوم استفاده از روش های بهتر برای رسیدن به توان بالا و پهن باند معلوم می گردد. یک روش کلی برای رسیدن به توان بالا، ترکیب توان خروجی چندین قطعه حالت جامد است که ایده آن در شکل ‏3 1 نشان داده شده است. تقسیم و ترکیب توان با روش های مختلفی می تواند صورت گیرد.

شکل ‏3 1: نمایش کلی مقسم/ترکیب کننده های توان

در روش های مداری، استفاده از مقسم و ترکیب کننده ویلکینسون مطرح می باشد که عیب این روش پهنای باند کم و از طرف دیگر تلفات بزرگ ترکیب کننده می باشد. با روش ترکیب فضایی توان، ترکیب توان در فضا، نه لزوماً در فضای آزاد بلکه در درون موجبر مستطیلی یا در درون یک خط هم محور که ابعاد آن بزرگ شده است، می تواند صورت گیرد. ایده اصلی روش ترکیب فضایی توان در سال 1968 مطرح شد [ ].

ایده اولیه روش ترکیب فضایی توان در درون موجبر مستطیلی در سال 1997 ارائه شد [ ] و نمونه هایی از این ترکیب کننده های فضایی نیز ساخته شد [ ،  ،   و  ]. ترکیب فضایی توان در موجبر مستطیلی دارای معایب عمده ای است از جمله وجود فرکانس قطع پایین و بنابراین محدودیت پهنای باند، اثر واپاشی موجبر، تحریک مود غالب TE10 و در نتیجه غیر یکنواخت تحریک شدن آرایه ها.

با استفاده از یک محیط موجبری TEM مانند یک خط هم محور که ابعاد آن بزرگ شده میتوان بر این مشکلات غلبه کرد. این ایده اولین بار در سال 2000 عملی شد [ ] . در این گزارش طراحی و ساخت یک مقسم/ ترکیب کننده فضایی توان 16 راهه پهن باند (GHz 18-2) با استفاده از ساختار موجبری TEM و مبدل های متقاطر باریک شونده انجام شده است. این ساختار قابلیت افزودن ادوات نیمه هادی برای ساخت تقویت کننده توان پهن باند را خواهد داشت.

49 - پروژه آماده: بررسی اصول انتقال حرارت (قانون فوریه-قانون بولتزمن) - 6 صفحه فایل ورد (word)

قانون فوریه یک قانون پدیده شناسی است؛ یعنی از پدیده های مشاهده شده (تجربی) و نه از اصول اولیه به دست می آید. قانون فوریه بیان ریاضی آهنگ رسانش می باشد. برای استفاده از این قانون در تعیین شار گرما باید تغییرات دما در محیط ( توزیع دما) معلوم باشد.

یک میله را با جنس معلوم و سطح مقطع ثابت که اطراف آن عایق است در نظر بگیرید؛ با این شرط که دو انتهای آن در دماهای (T1 و T2 ) قرار دارند ( T1 > T2 ). این اختلاف دما باعث انتقال گرمای رسانشی در جهت مثبت ( x ) می شود. حال می توان آهنگ انتقال گرمای ( qx ) را اندازه گرفت وارتباط آن ها را با ( T، ∆x∆ و A ) بررسی کرد. با بررسی های انجام گرفته، شار حرارتی هدایت در یک محیط، با گرادیان دما و سطح تبادل حرارتی رابطه ی مستقیم دارد. پس به رابطه زیر می رسیم:

117- پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری زائده ای (STUD WELDING) – شامل 105 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-         جوشکاری زائده ای   7

1-1-   پیشگفتار 7

1-2-   پروسه های مختلف   7

فصل 2-         عوامل مؤثر درجوشکاری مقاومتی (زائده ای)  14

2-1-   مقاومت الکتریکی: 14

2-2-   جریان جوشکاری: 17

2-3-   زمان جوشکاری  20

2-4-   نیروی الکترود (نیروی جوشکاری) 27

2-5-   الکترودها: 30

2-6-   سرد کردن الکترودها 36

2-7-   اثر شرایط سطحی  38

2-8-   اثر ترکیب شیمیایی فلز 38

2-9-   پراکندگی حرارت   40

2-10- تعادل حرارتی  43

2-11- طراحی اتصال  46

فصل 3-        انواع فرآیندهای جوشکاری مقاومتی (زائده ای)  56

3-1-   مقدمه: 56

3-2-   جوشکاری مقاومتی نقطه ای: 57

3-3-   جوشکاری مقاومتی نواری: 65

3-4-   جوشکاری زائده ای: 67

3-5-   جوشکاری فرکانس بالا  71

3-6-   جوشکاری جرقه ای  73

3-7-   جوشکاری سر به سر: 75

3-8-   جوشکاری ضربتی  78

3-9-   لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی: 79

فصل 4-        بازرسی جوش     82

4-1-   مقدمه  82

4-2-   مراحل بازرسی جوش   83

4-3-   : (VT) بازرسی چشمی  86

4-4-   آزمایش پرتو نگاری و تفسیر فیلم Radiographic Testing and Film Interpretation  90

4-5-   آزمایش فراصوتی (Ultrasonic Testing) 94

4-6-      96

4-7-   بازرسی با ذرات مغناطیسی (Magnetic Particle Testing) 96

4-8-   آزمایش جریان گردابی (Eddy Current Testing) 98

4-9-   آزمون مایع نافذ (PT) 101

فصل 5-        منابع   105

پروسه Stud Welding در حالت استاندارد برای جوشکاری زائده های فلزی با سطح مقطع دایره ای شکل به سطح کار فلزی به کار می رود . محدوده قطرهای قابل جوشکاری در این روش از 3 میلیمتر تا 25 میلیمتر        می باشد . از مزایای این پروسه می توان به سرعت بالای جوشکاری (که با سیستمهای اتوماتیک تا 30 پیچ در دقیقه می رسد) ، زمان بسیار پائین جوشکاری (که باعث می شود جوشکاری بر روی ورق های بسیار نازک تا 5/0 میلیمتر نیز امکانپذیر شود) ، کیفیت یکنواخت و تکرارپذیر و تضمین عمود بودن پیچها و پینها توسط ابزاری بسیار ساده ، حذف مواد مصرفی و ... اشاره کرد .

Stud Welding بصورت کلی به دو نوع پروسه تقسیم می شود: 1-پروسه تخلیه خازنی 2-پروسه قوسی

پروسه های مختلف

پروسه تخلیه خازنی :

در این روش از 3 الی 6 خازن که معمولاً هر کدام دارای ظرفیت 22000 میکروفاراد می باشند بعنوان منبع تغذیه قوس الکتریکی استفاده می شود . قطر پیچهای قابل جوش در این روش از 3 الی 8 میلیمتر می باشد . بعلت زمان جوشکاری بسیار پائین که حداکثر به 3 میلی ثانیه می رسد این روش ، جوشکاری پیچ یا پین روی ورقهای نازک (از 5/0 میلیمتر به بالا) را میسر می سازد .نفوذ حوضچه مذاب در ورق حدوداً 1/0 میلیمتر می باشد و در نتیجه این روش اثر حرارتی یا تغییر رنگ در پشت ورق بجای نمی گذارد .

پیچها ، پینهای مورد استفاده در این روش دارای هندسه و شکل خاصی هستند .(مطابق تصویر)پیچها و پینها در انتهای خود دارای یک زائده بسیار کوچک استوانه ای شکل با ابعاد و اندازه بسیار دقیق هستند . همچنین این پیچها در محل جوش دارای یک فلنج یا لبه با قطر بزرگتر از قطر پیچ می باشند .

با این روش می توان علاوه بر پیچهای فولادی و استینلس استیل ، پیچهایی از جنس آلومینیوم و برنج را نیز جوشکاری کرد علاوه بر این ، جوشکاری پیچ به ورق با این روش نسبت به حالت دستی این مزیت را دارد که ماده مصرفی جوش نظیر الکترود و سیم جوش حذف می گردد و از خود پیچ یا پین بعنوان الکترود استفاده می گردد و به این ترتیب هزینه جوشکاری پائین می آید .

انرژی مورد نیاز برای جوشکاری پیچها از طریق فرمول زیر محاسبه می گردد :

W = 1/2 C V²

مثال :                        ~ 1000 W W = 1/2 * 66000 * (175)² * 1/1000000

نحوه کاربرد به این شکل است که نوک پیچ مستقیماً روی سطح کار قرار می گیرد ، هنگامیکه دکمه پیستول فشرده می شود و ولتاژ ذخیره شده در خازن شروع به تخلیه شدن می کند جریان الکتریسیته با رشد بسیار سریعی از نوک پیچ به سطح کار (جریان تا 8000 آمپر می رسد ) منتقل می شود . این جریان باعث گرم شدن سریع زائده نوک پیچ می شود به صورتیکه این زائده بسرعت ذوب شده و قسمتی از آن تبخیر می شود . قوس الکتریکی بوجود آمده شروع به ذوب کردن سطح انتهایی پیچ و سطح زیر کار می کند . بعلت وجود یک فنر فشرده در داخل پیستول پیچ در داخل حوضچه مذاب فشرده می شود و سرانجام در حوضچه مذاب از حرکت باز می ایستد .قوس الکتریکی در اثر اتصال کوتاه در مدار خاموش شده و پیچ به سطح زیر کار جوش می شود .

- روش قوسی :

این روش برای جوشکاری پیچها و پینهایی از قطر 3 تا 25 میلیمتر استفاده می شود . یک منبع تغذیه دارای ترانسفورماتور و یا سیستم  اینورتر با خروجی جریان DC جهت ایجاد قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد .

آمپراژ مورد نیاز در این روش از 300 تا 3000 آمپر برای قطرهای مختلف متغیر است . زمان جوشکاری معمولاً بین 100 تا 1000 میلی ثانیه می باشد . بعلت زمان نسبتاً طولانی جوشکاری در این روش (در مقایسه با روش تخلیه خازنی) و امکان ورود گازهای مضر اتمسفر در حوضچه مذاب نیاز به وجود گونه ای از محافظت اجتناب ناپذیر می باشد .

بر اساس نوع محافظت از حوضچه مذاب پروسه قوسی به سه دسته تقسیم می گردد :

پروسه قوسی با محافظت گاز محافظ Drawn Arc Stud Welding With Shielding Gas پروسه قوسی با استفاده از سرامیک فرول Drawn Arc Stud Welding With Ceramic Ferrules پروسه قوسی سیکل کوتاهShort Cycle Drawn Arc Stud Welding                       

-گاز محافظ :

در این روش معمولاً قطر پیچها از 3 تا 16 میلیمتر تغییر می کند و آمپر مورد نیاز بین 300 تا 2000 آمپر می باشد . بعلت زمان بالاتر مورد نیاز هنگام جوشکاری در مقایسه با روش تخلیه خازنی ضخامت ورق می بایست  حداقل یک میلیمتر باشد . نسبت می نیمم ضخامت ورق به قطر پیچ در این روش   8/1   می باشد . با توجه به استفاده از گاز بعنوان محافظ از حوضچه مذاب ماکزیمم قطر پیچ قابل جوش در این روش در حالت جوشکاری تخت 16 میلیمتر ، در حالت افقی 6 میلیمتر و در حالت بالاسری 8 میلیمتر می باشد

گاز محافظ مورد استفاده در این روش برای کربن استیل و استینلس استیل میکس آرگون و CO2  می باشد(82% Ar + 18% CO2) و برای آلومینیوم ، آرگون خالص یا ترکیبی از آرگون و هلیم .

دبی مناسب خروجی گاز محافظ بین 4 تا 6 لیتر بر دقیقه می باشد .

سرامیک فرول :

قطر پیچهای قابل جوش در این روش از 6 تا 25 میلیمتر تغییر می کند و آمپراژ مورد نیاز 300 تا 3000 آمپر می باشد . عمق نفوذ حدوداً 1 تا 3 میلیمتر است و در نتیجه این روش قابل استفاده برای ورقهای از 2 میلیمتر به بالا است . جهت محافظت از حوضچه مذاب از یک حلقه سرامیکی استفاده می شود و از قطر 16 به بالا در نوک پیچ باید مقداری آلومینیوم موجود باشد تا حوضچه مذاب را اکسید زدایی کند. حلقه سرامیکی یا سرامیک فرول علاوه بر محافظت حوضچه مذاب در ورود گازهای مضر به پروفیل جوش شکل می دهد ، باعث بوجود آمدن یک گرده حلقه ای متقارن در اطراف پیچ می شود ، نرخ سرد شدن حوضچه مذاب را کاهش می دهد و در نتیجه از ترد شدن اتصال جوشی جلوگیری می کند . فضای خالی موجود در بین پیچ و سرامیک فرول برای جای دادن مذاب در خود می باید بین 3/0 در پیچ 6 و تا 1 میلیمتر در پیچ 25 باشد .

ماکزیمم قطر پیچ قابل جوش در این روش در حالت جوشکاری تخت 25 میلیمتر ، در حالت افقی 16 میلیمتر و در حالت بالاسری 20 میلیمتر می باشد .

روش قوسی سیکل کوتاه :

این روش مخصوص جوشکاری پیچها و پینها از قطر 3 الی 12 میلیمتر می باشد . آمپراژ مورد نیاز برای این پروسه در بازه 300 تا 1800 آمپر متغیر است . پیچهای مخصوص جوشکاری با پروسه سیکل کوتاه دارای یک فلنج با قطر حدود 10 تا 15 درصد بالاتر از قطر پیچ می باشند و نوک آنها دارای یک زاویه 150 درجه می باشد . جوشکاری پیچهای از قطر 3 تا 8 میلیمتر در این روش بدون استفاده از گاز محافظ نیز قابل انجام است ولی از قطر 8 تا 12 میلیمتر به گاز محافظ آرگون و CO2 نیاز         می باشد . نسبت می نیمم ضخامت ورق به قطر پیچ در این روش 8/1 می باشد . عمق نفوذ حوضچه مذاب حدوداً 4/0 میلیمتر می باشد و این روش برای ورقهای با ضخامت 6/0 میلیمتر و بالاتر قابل استفاده است . همچنین بعلت وجود پیش جریان (جریانی حدوداً با شدت 10% جریان اصلی) این روش برای ورقهایی با پوشش گالوانیزه و روغنی مناسبتر می باشد .