جوشکاری زیر آب

یکی از عمده سوالاتی که برای اکثر مردم در مورد جوشکاری وجود دارد جوشکاری زیر آب است و برای آنها بسیار جالب است که بدانند این جوشکاری چگونه انجام می شود .ضرورت کشف و بهره برداری از منابع نفت و گاز زیر دریایی با توجه به اهمیت اقتصادی عظیمی که این منابع می تواند برای یک کشور داشته باشند مسئله ای بسیار مهم است که از چندین سال قبل در جهان مورد توجه قرار گرفته است و امروزه با توجه به موقعیت کشور ما و قرار گیری آن در زمره این کشور ها این امر برای ما نیز مورد توجه قرار گرفته است .

جوشکاری زیر پودری

جوشکاری ( جوش زیر پودری )  

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود. قوس توسط لایه ای از فــلاکس پودری قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پایه نزدیک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگی های اتمسفر حفاظت می کند پوشیده می شود.

اصول عملیات:

درجوش زیر پودری جریان الکتریکی از قوس و حوضچه مذاب جوش که ترکیبی از فلاکس مذاب و فلزجوش مذاب است می گذرد. فلاکس مذاب معمولا", هادی خوب جریان الکتریسته است، در حالی که فلاکس سرد, هادی نیست. پودر جوش می تواند اکسیدزداها و ناخالصی زداهایی که با فلز جوش واکنش شیمیایی می دهند را نیز تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد می کند.

فلاکس های جوش زیر پودری فولادهای آلیاژی همچنین می توانند حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند. جریان الکتریکی از یک ژنراتور (ترانسفورماتور یا رکتی فایر) تامین شده، از اتصالات عبور می کند تا قوسی را بین الکترود و فلز پایه بر قرار کند را ذوب می کند که حوضچه مذاب را برای پرکردن اتصال تشکیل دهند.

درکلیه انواع تجهیزات, غلطک های هدایـت با نیروی مکانیکی بطور پیوسته سیم الکترود مصرفی فلزی را از میان لوله تماس (نازل) و توده فلاکس به اتصالی که باید جوش شود می راند. سیم الکترود عموما" یک فولاد کم کربن با ترکیب شیمیایی دقیق که در یک قرقره یا بشکه پیچیده شده می باشد.

سیم الکترود در منطقه جوش ذوب شده و در طول اتصال رسوب می کند. فلاکس دانه ای در جلوی قوس ریخته شده و پس از انجماد فلز جوش، فلاکس ذوب نشده تــوسط سیستم مکش جمع کننده برای استفاده مجدد جمع آوری می شود.

در جوش خودکار بازیابی فلاکس مجموعه ای از تجهیزات و یک لوله بازیابی فلاکس که درست پس از لوله تماس قرار گرفته است می باشد

جوش زیر پودری به هر دو روش نیمه خودکار و خودکار قابل انجام بوده و روش خودکار بخاطر مزایا بیشتر، استفاده گسترده تر دارد. در روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن فلاکس) که فلاکس و الکترود را به محل اتصال تغذیه می کند را هدایـت کرده و خودش سرعت حرکت را کنترل می کند.

در روش جوش کاملا"خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود و فلاکس را در طول مسیر جوش تغذیه و هدایـت کرده و نرخ رسوب را کنترل می کند.در کاربردهای خاصی جوش خودکار زیر پودری دو یا چند الکترود بصورت متوالی در یک اتصال تغذیه می شوند.

الکترودها ممکن است کنار یکدیگر بوده و به یک حوضچه تغذیه شوند یا اینکه به اندازه کافی فاصله داشته تا پس از انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود و مستقلا" منجمد شوند. روش جدیدتر جوش قوس های پشت سرهم است که جوش چند پاس را دریک شیار اتصال برای افزایش سرعت حرکت و نرخ رسوب جوشکاری تامین می کند.

*مزایا و محدودیت ها :

روش های خودکار و نیمه خودکار جوش زیر پودری در مقایسه با سایر روش های جوشکاری مزایا و معایب زیر را دارند:**اتصالات را مـــی توان با شیار کم عمق آمـاده نموده که باعث مصرف کمترفلز پرکننده می شود. (در برخی کاربردها نیازی به شیار برای اتصالات بین ورق های با ضخامت کمتر از "4/1 نیست).

**پوشش برای حفاظت اپراتور از قوس نیاز نیست, اگرچه حفاظت چشمان اپراتور بخاطر احتمال پرتاب جرقه جوش توصیه می شود.

**جوش را می توان با سرعت حرکت و نرخ رسوب بالا و برروی سطح صاف یا استوانه ای یا لوله و از نظر تئوری با هر اندازه و ضخامتی انجام داد. این روش برای سخت کردن سطحی نیز مناسب است.

**فـــلاکس به عنوان اکسیدزدا و آخال زدا برای خارج کردن ترکیبات ناخواسته از حوضچه جوش عمل می کند تا جوش سالم و باخواص مکانیکی مناسب ایجاد کند.

تعداد صفحات:26

گــزارش کـارآمـــوزی نظارت و اجرای ساختمانهای بتنی

این گزارش کارآموزی کامل در 6 فصل تنظیم شده است و برای رشته های عمران مناسب میباشد. گزارش کاراموزی نظارت و اجرای ساختمانهای بتنی شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 53 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

اجرای ساختمان به آگاهی از یکسری مسائل فنی که به علم رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد، نیازمند است. بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری، محاسباتی و تأسیساتی در اجرا و ساخت اشکالات را در پی خواهد داشت که به زودی به تعمیر ساختمان منتهی خواهد شد، که باید در اسرع وقت ساختمان را به وسیله تعمیر محافظت کنیم و ضمن اجرای اصولی تعمیر، عمر مفید ساختمان را تداوم بخشیم. چرا که در بعضی مواقع، اشتباه در تعمیر ساختمان خسارت مالی و جانی جبران ناپذیری در بر خواهد داشت. در این گزارش کارآموزی سعی شده اطلاعاتی در مورد ساختمانهای بتنی و روش اجرای آنها داده شود.

فهرست مطالب

فصل اول ، مقدمه

 1-1- مقدمه. 2

 1-2- چگونگی انجام کارهای ساختمانی.. 3

 فصل دوم ، طراح ، محاسبه و پیمانکاری ساختمان

 2-1- محل احداث ساختمان. 8

 2-2- انواع نقشه های ساختمانی.. 9

 2-3- موارد استفاده از نقشه های تأسیساتی و برقی.. 10

 2-4- مشخصات ویژه مصالح. 10

 2-4-1- روش انبار کردن سیمان. 11

 2-4-2- روش انبار کردن میلگرد ها11

 2-4-3- خم کردن میلگردها11

 2-4-4- وسایل بالابری.. 11

 2-4-5- جوشکاری.. 12

 2-5- تیرچه. 13

 2-6- پله. 13

 2-6-1- محاسبه پله. 15

 2-7- سقف تیرچه بلوک.. 15

 فصل سوم ، بررسی بخشهای مرتبط بابخش علمی کارآموزی

 3-1- بررسی بخشهای مرتبط بابخش علمی کارآموزی.. 18

 3-2- بررسی آموخته ها وپیشنهادات.. 18

 3-2-1- ساختمان های بتنی.. 18

 3-2-2- مزایای ساختمان های بتنی.. 18

 فصل چهارم ، تخریب

 4-1- تخریب.. 20

 4-1-1- رعایت اصول ایمنی در تخریب.. 20

 4-1-2- تخریب علمی طبق دستورالعمل‌های استاندارد. 21

 فصل پنجم ، شروع عملیات کارگاهی

 5-1- تجهیز کارگاه24

 5-2- انبارکردن سیمان. 24

 5-3- روش محاسبه و پرداخت مبلغ تجهیز کارگاه در طرحهای عمرانی.. 25

 5-4- پیاده کردن نقشه. 26

 5-5- پی سازی.. 27

 5-6- گود برداری.. 28

 5-6-1- تا چه عمقی گود برداری را ادامه می دهیم. 28

 5-6-2- بتن مگر. 28

 5-7- هزینه پی کنی به صورت دستی و ماشینی.. 29

 5-8- کرسی چینی.. 30

 5-8-1- نحوه کرسی چینی یا ساخت پی سنگی.. 30

 5-8-2- نحوه کرسی چینی یا ساخت پی سنگی.. 31

 فصل ششم ، قالب بندی

6-1- آرماتوربندی.. 34

 6-1-1- هدف از بکار بردن فولاد در قطعات بتنی.. 34

 6-1-2- بستن میلگردها به یکدیگر. 35

 6-1-3- نحوه خم کردن میلگردها35

 6-1-4- برش میلگردها36

 6-1-5- آچارخم کن میلگرد یا آچار F. 36

 6-1-6- نحوه ساخت شناژهای افقی وعمودی.. 36

 6-1-7- قالب بندی شناژهای افقی وعمودی.. 37

 6-1-8- فاصله نگهدار یا لقمه. 38

 6-1-9- قلاب انتهای میلگرد واندازه استاندارد آن. 38

 6-1-10- بستن آرماتور38

 6-1-11- آرماتورهای ریشه یا انتظار39

 6-2- قالب بندی.. 40

 6-3- انواع قالب از لحاظ جنس... 42

 6-3-1- قالب چوبی.. 42

 6-4- قالب بندی واجرای فونداسیون. 42

 6-5- قالب بندی پی ها43

 6-6- قالب بندی ستون ها44

 6-7- قالب تیرهای اصلی.. 45

 6-8- قالب بندی سقف.. 45

 6-9- باز کردن قالب.. 46

فهرست شکل ها

 شکل 1-1 : کار ساختمانی با به کارگیری.. 3

 شکل1-2 : نیروهای ساختمانی خود کارفرما3

 شکل1-3 : اجرای کار ساختمانی توسط پیمانکار عام. 4

 شکل 1-4 : انجام کار ساختمانی با به کارگیری موسسه طرح - ساخت.. 4

 شکل 1-5 : اجرای کار ساختمانی با به کارگیری مدیریت حرفه ای.. 6

مقاله اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه ای سازه ها

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 7
فهرست مطالب:

مقدمه

عملکرد لرزه ای ساختمانهای فولادی

صنعت جوشکاری ساختمان در ایران

کنترل جوش

عجایب هفت گانه

قسمتی از متن:

سازه فولادی از مجموعه ای از اعضای باربرساخته شده از نیم رخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیمرخ های فولادی به کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضای مرکب از نیمرخ و ورق برای یکپارچه نمودن اعضا(شامل تیر و ستون و مهاربندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است

تحقیق در مورد جوشکاری لیزری

مقدمه

لیزر یک نام اختصاری به معنی تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش است . فرآیند به برخورد یک اشعه نور تکرنگ همفاز جهت دار و شدید به قطعه کاری که ماده به وسیله تبخیر از آن خارج می شود بستگی دارد .

جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روش های نوین جوشکاری بوده که در دهه های اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .

جوش لیزری و برش با لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دهه های اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل برش با لیزر به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود. به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود

فرایند جوشکاری لیزر

جوشکاری لیزری تعادلی بین گرمایش و سرمایش در یک حجم مشخص از یک یا دو ماده جامد است که منجر به تشکیل ماده مذاب و انجماد آن می‌شود. مشخصه جوشکاری لیزری ایجاد ناحیه مذاب مایع بوسیله جذب شدّ‌ت اشعه‌است که این اجازه رشد و گسترش حوضچه مذاب به درون ناحیه فصل مشترک جامد را داده و در نتیجه یک اتصال پیوسته میان اجزایی که متصل خواهند شد ایجاد می‌شود. اتصالات ناموفق زمانیکه ناحیه مذاب خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد و یا اگر تبخیر ماده پیش از حد باشد، اتفاق می‌افتد. کیفیت جوش متناسب با تبخیر عناصر آلیاژی، گرادیان حرارتی اعمالی که منجر به ترک انجماد می‌شود تحلیل می‌شود. عدم تعادل در حجم و مقیاس ناحیه جوش منجر به ایجاد تخلخل می‌شود. دستیابی به تعادل بین گرمای ورودی و خروجی به جذب ثابت تابش لیزر و توزیع یکنواخت گرما در قطعه کاری بستگی دارد. مسیر تابش لیزر به درون قطعه معمولاً بوسیله تجمع گازهای داغ در نقطه تمرکز لیزر مختل می‌شود. در شرایط خاص این گاز داغ به یک ابر پلاسما تبدیل می‌شود که شدیداً بر باریکه لیزر اثر گذاشته و آنرا جذب و پخش می‌کند. اولین مراحل تحقیق در جوشکاری لیزری، مشخص کردن پارامترهای مؤثر بر تعادل بین گرمایش و سرمایش و منطقه جوش و مذاب و جامد و تکرارپذیری جوش لیزری و توسعه روشهای کنترل این پارامترها است

تعداد صفحات تحقیق 17 word

فهرست مطالب

1-مقدمه. 1

2-تاریخچه. 1

3-فرایند جوشکاری لیزر 2

4-جوشکاری لیزری.. 3

4-1 رسانشی.. 4

4-2 حالت رسانشی / نفوذی.. 5

4-3 حالت نفوذی (سوراخ کلید - Keyhole) 6

5-مزایا و محدودیت های جوشکاری با لیزر 6

5-1مزایا: 6

5-2محدودیت ها: 7

6-نکات مورد نظر در جوشکاری لیزری.. 8

7-اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری : 9

8-موارد استفاده اشعه لیزر : 10

9-جوشکاری لیزر ساخت مدلها را سرعت میدهد. 11

10-نتیجه گیری.. 11

منابع.. 11