ارائه لحیم کاری سرامیک به فلز

اتصال سرامیک به فلز با استفاده از روش لحیم کاری سخت و نرم
سرامیک ها، بسته به ترکیب، دارای خواص مطلوبی از جمله مقاومت به دمای بالا، خوردگی، سایش و فرسایش و ویژگی های عایقی، بیوشیمیایی، دی الکتریکی، مغناطیسی و ابررسانایی هستند. همچنین مواد جدید مانند کامپوزیت های تقویت شده با شیشه ها و سرامیک ها، دامنه کاربرد آن ها را افزایش داده است. اما اتصال سرامیک ها به یکدیگر و یا به مواد فلزی همیشه مشکل اساسی بوده است. امروز اتصال سرامیک ها، کلید استفاده آن ها در صنعت می باشد.
با ارائه مشکلات و روش های اتصال دهی...

تعداد اسلاید: 16 اسلاید
فرمت فابل: pptx
جهت دریافت گزارش ارایه، به دسته بندی محصولات- دسته پی دی اف مراجعه فرمایید.

نویسنده: دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه صنعتی شریف

تگ: ارائه , ارایه , لحیم کاری , سرامیک , فلز , soldering , brazing

گزارش کارآموزی در خط تولید کارخانه کاشی و سرامیک

دانلود گزارش کارآموزی خط تولید کارخانه کاشی صبا

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

فهرست مطالب

مقدمه. ۳

کائون.. ۳

سیلیس : ۴

لعاب : ۸

وسایل آزمایشگاه : ۱۲

دستگاه کالیبره : ۱۳

کالیبره : ۱۳

بال به معنی گلوله : ۱۴

کوره : ۲۲

دستگاههای موجود در کاشی کاوه. ۲۵

توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید. ۲۶

سخانی با سرپرست شیفت.. ۳۰

سخنان اپراتور کوره در مورد کوره. ۳۳

سخنان مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف… ۳۴

سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها ۳۵

سخنان مسئول دستگاههای چاپ.. ۳۶

خلاصه طرح.. ۳۷

برسیهای فنی: ۳۹

۳ـ۲ بررسی روشهای مختلف تولید : ۳۹

۳-۲-۱- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل: ۴۰

۳-۲-۱-۱ تجهیزات و وسائل مختلف: ۴۰

دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه: ۴۲

خط تولید انتخاب شده در طرح: ۴۵

۳-۲-۲-۱- خشک کردن خشتهای خام: ۴۸

۳-۲-۲- پختن خشتهای خام: ۵۰

استفاده از کوره با آتش ثابت و کاشی و سرامیک رونده : ۵۲

مشخصات فنی کورة هوفمن (شکلهای شمارة ۳و ۴) ۵۳

کوره انتخاب شده در طرح: ۵۵

۳-۳ شیوه‌های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید : ۵۶

ج: کنترل کیفیت خشتهای خشک شده: ۵۸

۳-۴-۱ مشخصات مواد اولیه از نظرنوع :‌ ۵۹

۳-۴-۲ میزان مصرف سالیانه : ۵۹

۳-۴-۳ قیمت : ۶۰

۳-۵- مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، قیمت ، تعداد کشور سازنده: ۶۱

هـ ـ نقاله متحرک: ۶۴

۳-۷-۲- تأسیسات برق: ۶۴

۳-۷-۳ تأسیسات آب: ۶۵

۳-۷-۴-۱ تجهیزات لازم سوخت: ۶۷

۳-۷-۴-۲- سوخت پاشها: ۶۷

۳-۷-۵ تأسیسات گرمایشی : ۶۸

۳-۷-۶ – تجهیزات عمومی اطناء حریق :‌ ۶۸

۳-۷-۷- اثاثیه و لوازم اداری : ۶۹

محوطه خشک کن خشتهای تر : ۷۱

انبار موقت خشت خام : ۷۲

کوره پخت کاشی و سرامیک : ۷۳

محاسبات: ۷۴

ساختمان اداری: ۷۴

مخزن مازوت: ۷۶

۳-۸-۲- برآورد زمین مورد نیاز : ۷۸

ب ـ انرژی برق مصرفی: ۷۹

۳-۱۰ نیروی انسانی مورد نیاز: ۸۱

۵ـ برسی مالی: ۸۴

۴-۴- نحوة تأمین منابع مالی: ۸۶

۴-۵ محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت : ۸۷

۴-۶- هزینه تعمیر و نگهداری و لوازم کارکنان : ۸۸

محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش : ۹۰

۷۴-۲ محاسبه قیمت فروش: ۹۱

۴-۸ توجیه اقتصادی و مالی: ۹۲

۴-۸-۳-نرخ برگشت سرمایه : ۹۳

۴-۸-۵- سود بعد از کسر مالیات: ۹۴

۴-۸-۶ – ارزش افزوده: ۹۵

منابع:

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 85

تحقیق درباره گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:24
فهرست و توضیحات:

 گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

وضعیت جهانی صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

وضعیت صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک در کشور

وضعیت تولید

وضعیت طرحهای توسعه و واحدهای جدید

مسائل و راهکارها

          تا پایان سال 1383 مبلغ 462 میلیون دلار از بدو تاسیس صندوق ارزی (سال 1381) به طرح‌های توسعه و واحدهای جدید کاشی سرامیک تخصیص ارز گردیده و گشایش اعتبار شده و 189 میلیون دلار تخصیص ارز گردیده که گشایش نشده است ( تعدادی نیز به صورت فاینانس ماشین‌آلات خود را وارد نموده‌اند) سهم کاشی‌و‌‌‌سرامیک از کل ارز گشایش یافته 8 درصد می‌باشد. به هرصورت تا پایان سال 85 تعداد کارخانجات به 71واحد و ظرفیت اسمی بالغ بر 310میلیون مترمربع خواهد رسید(جدول 3).
 

باتوجه به بررسی آمار فوق مشاهده می‌گردد که صنعت کاشی از لحاظ تولید به حدی رسیده است که بایستی بخش قابل توجه‌ای ازآن صادر گردد ، لذا یک برنامه‌ریزی دقیق برای این کار بسیار حائز اهمیت می‌باشد.پیش‌بینی می‌شود با متعادل شدن قیمت سوخت این صنعت معادل حدود 50 میلیون مترمربع از کوره‌های تونلی دوپخت خود را از خط خارج نماید. لذا این رقم از ظرفیت اسمی اظهار شده میبایست درآینده کسرگردد.استفاده بهینه از منابع بکارگیری نظامهای مدیریتی استفاده از ظرفیت‌های واقعی تولید وبهینه کردن موجودی در انبار

اما برای مازاد تولید نیازاست که این صنعت :

برای ایجاد مصرف و جایگزینی آن از طریق فرهنگ‌سازی اقدام نماید و سرانه مصرف را بالا برد.جهت رقابت در بازارهای جهانی میبایست قیمت تمام شده را کاهش دهند.جهت ماندن دربازارهای داخلی و خارجی نیازاست که واحدها سعی در ارتقاء کیفیت خود بنمایدو این کار میسرنخواهدشد مگر با آموزش مداوم پرسنل خودبالابردن بهره‌وری در واحد تولیدی

درصورتیکه این صنعت بتواند بیش از 15 درصد تولیدات خودرا (که غیرقابل دسترسی
نمی‌باشد ) صادرنماید این صنعت با مشکل روبرو نخواهدشد.

پس میبایست یکی از اهداف این صنعت در برنامه چهارم رسیدن به صادرات 50 میلیون مترمربع درسال پایانی برنامه باشد.

5- تغییر الگوی مصرف که از اقدام‌های بسیار موثر در ایجاد بازار ،کاربرد کاشی‌ها در نمای ساختمانهای تجاری ، اداری ، لوکس است که قطعا" باعث رشد و ارتقاء کیفی ساختمان‌های بزرگ از دیدگاه کاهش زمان ساخت ، کاهش وزن و سبک شدن استراکچر ساختمان و از نظر عمر و مقاومت و ایمنی ساختمان‌ها در برابر زلزله می‌گردد.

پاورپوینت کاشی و سرامیک

قابلیت ویرایش : دارد 

تعداد صفحات اسلاید : 28

برای دیدن عکس در اندازه اصلی روی آن کلیک کنید

برای خرید برید پایین!

راهنمای خرید

درخواست یا سفارش پاورپوینت : تلگرام یا پیامک : 09392481506

 http://ppt10.sellfile.ir

تاریخچه کاشی و سرامیک

تاریخچه کاشی و سرامیک

38 صفحه
سفالگری از جمله باستانی ترین هنرهای بشری و در واقع سرمنشاء هنر تولید کاشی و سرامیک که نخستین آثار این هنر در ایران به حدود 10/000 سال قبل از میلاد می رسد که به صورت گل نپخته بوده و آثار اولین کوره های پخت سفال به حدود 6000 سال قبل از میلاد بر می گردد .
 ادامه پیشرفت در صنعت سفالگری منجر به تغییراتی در روش تولید که شامل تغییر کوره ها ، اختراع چرخ کوزه گری و هم در کیفیت مواد سفالگری نظیر رنگ آمیزی و لعاب کاری بوده است . زمان آغاز لعابکاری که امکان ضد آب کردن و همچنین نقاشی کردن و زیبا سازی ظروف و سفال ها و تهیه کاشی را مقدور می کرد به حدود 5000 سال پیش می رسد . کاستیها روش و دانش لعاب کاری را از بابل به نقاط دیگر ایران رواج دادند .