دانلود پروژه مالی سیستم انبار داری شرکت صنعتی بهپاک

 دانلود پروژه مالی سیستم انبار داری  شرکت صنعتی بهپاک با فرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 92

کلیات تاریخچه :

تاریخ تا سیس:
شرکت صنعتی بهپاک (سهامی عام)در تاریخ ۱۴/۶/۱۳۴۷تحت شماره  ۸۴در اداره ثبت شرکتهای شهرستان بهشهر به ثبت رسیده است که طبق تصمیم مجمع عمومی فوق العاده مورخه ۲۱/۱۲/۷۳نوع شرکت به سهامی عام تبدیل گردیده است .
شرکن سهامی عام صنعتی بهپاک در سال ۱۳۳۳تاسیس شده است سرمایه شرکت ۴۰۰میلیون ریال منقسم به هشتصد سهم 50هزار ریالی با نام بشرح زیر میباشد :  
                                                 درصد     تعداد سهم
شرکت سهامی عام توسعه صنایع بهشهر     ٩۶۵/۷                ۵۶/٩٩
آقای قاسم لاجوردی                          ۱۱                    ۱۴            
آقای سید محمود لاجوردی                   ۷                       ۹                     
آقای احمد لاجوردی                          ۷                       ۹
آقای اکبر لاجوردیان                         ۷                       ۹
محمد باقر حبیبی                             ۳                        ۳

۵/۴۶درصد از سهام شرکت عام توسعه صنایع بهشهر و همچنین سهام خانواده لاجوردی پس از انقلاب مشمول بند (ب) قانونحفاظت و توسعه صنایع ایران قرار گرفته و بر همین اساس اداره امور شرکت به سازمان صنایع ملی ایران محول گریده است
اعضای هیئت مدیره شرکت که کلا از طرف سازمان ملی ایران منصوب گردیده است در تاریخ تنظیم این گزارش به شرح زیر می باشد :
آقای سید ابوالقاسم حسینی کوهستانی           رئیس هیئت مدیره و مدیر بازرگانی
آقای محمد پوریانی                                                مدیر عامل
آقای عباسعلی رضوی                                مدیر کارخانجات نواحی
آقای عباسعلی پور ومسعود شهدا                           اعضاء غیر موظ

موضوع فعالیت شرکت :

به استناد ۱۲اساسنامه عبارتست از تاسیس و بهره برداری کارخانجات پنبه پاکنی – روغنکشی – وپروتئین گیاهی وکارخانجات دیگر وهمچنین کارهای تولیدی و بازرگانی – سرمایه گذاری – صادرات- وردات وانجام هر نوع عملیات و معاملات که بصورت مستقیم و غیر مستقیم مرتبط با موضوع شرکت باشد .
نوع فعالیت شرکت :

فعالیت شرکت بطور کلی عبارتست از پنبه پاکنی و روغنکشی از دانه های روغنی بشرح زیر است:
۱-انجام عملیات پنبه پاکنی . تولید محلوج – تخم پنبه و لینتر و................
۱- انجام عملیات روغنکشی از تخم پنبه و تولید روغن و کنجاله و پوسته ولیتر
۳- انجام عملیات پنبه پاکنی و روغنکشی از دانه های آفتابگردان و سویا بصورت کارمزدی
۴- تولید و فزونی پروتئین و آرد سویا


شناخت محصول فعلی شرکت :
هر محصول ویژگی و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی لازم است این خصوصیات به درستی ساخته شوند شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری لازم در انتخاب روش تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده بکارگیری  استانداردهایم مدون ملی و جهانی برای هر یک از محصولان می باشد .
انواع محصولات تولیدی شرکت سهامی عام صنعتی بهپاک عبارتند از :
۱- انواع روغن خام شامل :روغن سویا – پنبه دانه – کلزا- آفتابگردان – گلرنگ
۲- انواع کنجاله شامل :سویا – پنبه دانه – کلزا – آفتابگردان- گلرنگ
۳- لیستن از سویا
۴- پروتئین بافتدار گیاهی
۵- لینتر پنبه دانه
۶- پنبه محلوج

محل استقرار و مشخصات واحدهای تابعه:

۱- واحد بهشهر :این واحد مرکز اصلی شرکت بوده ودر بهشهر خیابان آیت الله مطهری استقرار دارد این واحد دو کارخانه پنبه پاکنی و چهار کارخانه روغنکشی یک کارخانه پروتئینی و یک کارخانه تولید آرد می باشد علاوه بر این کلیه واحدها اداری فنی و خدماتی شرکت در این استقرار دارند .
۲- واحد نکاء:این واحد در شهرستان نکاء مستقر بوده و مشتمل بر یک کارخانه پنبه پاکنی و انبار های مواد اولیه (وش)و انبارهای محصول می باشد .تخم پنبه تولیدی در این واحد جهت روغنکشی به واحد بهشهر ارسال می گردد.
۳- واحد گنبد :این واحد در شهرستان گنبد مستقر بوده و فعالیت آن مشابه واحد نکاء است .
۴- واحد گرگان :این واحد شامل دو کارخانه پنبه پاکنی و تعدادی انبار مواداولیه و محصول می باشد که در سال 1366به دنبال اعتراض اهالی کارخانه و به دستور سازمان حفاظت محیط زیست از فعالیت آن جلوگیری بعمل آمده است ولی با پیگیری های بعمل آمده فعلا مشمول به فعالیت می باشد .
۵- دفتر تهران : آن بخش از عملیات خدماتی واداری که انجام آن به دلیل دوری از تهران در بهشهر به دشواری انجام می گیرد به مسئولین این دفتر محول گردیده است .
این عملیات به طور کلی عبارتند از :خرید اقلام مورد نیاز شرکت از طریق تدارکات داخلی و یا خارجی – فروش پروتئین سویا –هماهنگی با مشتر یان در مورد فروش سایر محصولات و همچنین انجام امور مرتبط با ساز مانها و ارگانهای مستقر در تهران .



برآورد نیروی انسانی :
در سال مورد گزارش به دنبال سیاست اصلاح ساختار شرکت اقدامات اساسی جهت تعدیل نیروی انسانی انجام گرفته است که نتیجه آن تغییر قابل ملاحظه ای در ترکیب نیروی انسانی شرکت بوده است .
وضعیت پرسنلی                 اسفند ۸۴                        اسفند ۸۳
پرسنل دائم                          ۲۰۲                               ۳۴۴
پرسنل فصلی                       ۱۷۰                                ۱٩۸
پرسنل قرار دادی                    ۳۴                                 ۴۲
روزمزد پیمانی                     ۴۷۸                                ۷۳۴
جمع                                 ۸۸۴                                ۱۳۱۸
 با توجه به لزوم آموزش مداوم کلیه کارکنان شرکت برای آمادگی در مقابل هر گونه تغییر شرایط اقتصادی و صنعتی کشور واحد آموزش نسبت به اجرای دورهای مختلف آموززشهای تخصصی و عمومی و مدیریت سرپرستی بمیزان ۱۰۰۸۲نفر ساعتدر سال ۸۳اقدام نموده است و جهت ارتقاء و تکمیل سطح دانش تئوری و عملی کارکنان در سال ۸۴به میزان ۱۲۳۰۰نفر ساعت دورهای آموزشی پیش بینی گردید .

گزارش کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی  شرکت گازرسانی طلوع بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 40

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه:

شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد: 1. تهیه ی نقشه ی ساختمان. 2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله. 3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک. 4. سایزبندی لوله ها. 5. شروع جوشکاری. 6. تست با فشار psi10. 7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.     فصل اول  طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها  1- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز  در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود .  الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد ، ( اعم از زیرزمین ، هم کف یا طبقات بالاتر ) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن ( ارتفاع ، قطر ، جنس و نوع ) ؛  ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن ؛ پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت ؛ ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا ، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود ؛  ث) فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است ( پیوست پنج- فهرست اجناس مصرفی ) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود .  ج) مقیاس نقشه ها نباید از 100 : 1 کوچکتر باشد .  2- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده الف)  محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد .  ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد .   3- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور  الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود .  ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد ، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد . چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد ، به شرح زیر است : 1- برآورد مصرف گاز تا 25 متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور  ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 50 سانتی متر طبق شکل 1 . 2-   برآورد مصرف گازبیش از 25  تا160متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 60 سانتی متر طبق شکل 1 .          4- نصب کنتور  الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک ، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد .در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد . در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص ، که در دیوار تعبیه گردیده است ، نصب شود ، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود ؛  ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد ، تصب گردد ؛  پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد . ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود 5/1 متر باشد . ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد ؛  ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است ، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل ، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید ؛ طبق شکل (3 ) ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره ، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد ؛  ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق 50 سانتی متر باشد .  5- شیرها ومحل نصب آن ها  الف) شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع برنجی ربع گرد توپکی باشد ؛  ب) شیر اصلی مصرف در لوله کشی گاز ساختمان باید بلافاصله بعد از کنتور نصب شود ؛  پ) شیر واحد مسکونی در ساختمان های دارای بیش از یک واحد مسکونی باید بر روی لوله ی انشعاب هر واحد که از لوله های بالا رونده یا انشعاب دهنده ی اصلی منشعب می گردد ، در محل مناسبی که در معرض صدمات فیزیکی نباشد ولی قابل دسترسی برای ساکنین آن ساختمان وهر چه نزدیک تر به لوله ی اصلی باشد یک شیر برای قطع سریع و کامل جریان گاز نصب شود . ت) قطر شیرهای فرعی باید با قطر لوله ی تغذیه ی گاز هر آپارتمان که وارد آن آپارتمان می شود یکسان باشد ؛  ث) اگر ملکی دارای چند ساختمان مجزا باشد ، هر ساختمان به غیر از شیر قطع کننده ی اصلی باید یک شیر مستقل قطع کننده داشته باشد ؛ ج) برای دستگاه های گازسوزی که ما بین قفسه بندی قرار می گیرند ، شیر انشعاب باید طوری نصب شود که بالاتر از ارتفاع قفسه ها باشد و مستقیماً در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد ؛  چ) در مورد سایر دستگاه های گاز سوز که به طور مستقل نصب می شوند از قبیل بخاری ، آب گرم کن و هم چنین در مواردی که اجاق گاز در خارج از قفسه بندی قرار می گیرد، شیر انشعاب باید در محلی غیر از پشت اجاق دستگاه گازسوز که به راحتی قابل دسترسی باشد ، نصب شود ؛ ح) فواصل نصب شیر مصرف کننده از زمین و از دستگاه های گاز سوز باید مطابق با جدول ( 17 - 3-1 ) باشد ؛ خ) حداقل فاصله ی شیر چراغ روشنایی از سقف 80 سانتی متر واز کف 170 سانتی متر در نظر گرفته شود ؛  د) محور لوله ی شیر اجاق گاز باید موازی دیوار و در امتداد دستگاه گاز سوز باشد ؛  ذ) در صورتی که لوله ی انشعاب مشعل از کف موتورخانه عبور نماید ، ارتفاع آن از کف باید حداقل 5 سانتیمتر باشد ؛  ر) شیرهای مصرف کننده نباید داخل کابینت و یا محفظه ی دربسته قرار گیرد ؛  ز) کلیه ی شیرهای مصرف باید در موقع بازرسی سیستم لوله کشی نصب شده باشند ؛  ژ) در محل هایی که شیر گاز در مجاورت کلید وپریز برق قرار می گیرد ، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل 10 سانتی متر بالاتر نصب شود . 6- نقاط مصرف ( سرهای انتهایی )  بر روی تمام سرهای انتهایی لوله ها باید پس از اجرای لوله کشی ، یک شیر نصب گردد و دهانه ی خروجی این شیرها با درپوش های دنده ای طوری مسدود شوند که با باز کردن شیر ، گاز نتواند از آن ها نشت کند و تا وقتی که دستگاه های گازسوز به آن ها متصل نشده است ، مسدود بمانند . 7- محل سرهای انتهایی لوله کشی  الف) سرهای انتهایی در لوله کشی روکار باید در محل خود توسط بست های فلزی به دیوار محکم گردد .  ب) سرهای انتهایی نباید در پشت درها واقع شود .   8- انتخاب قطر لوله ی گاز و عوامل وابسته به آن  قطر لوله ها ی گاز باید به اندازه ای باشد که بتواند گاز کافی را برای حداکثر مصرف دستگاه  یا دستگاه های گازسوز مربوطه تأمین نماید . بدون این که بین کنتور و وسایل گازسوز افت فشاری بیش از 7/12 میلی متر ستون آب به وجود آید .  9- اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه ی قطر لوله ی گاز  الف) حداکثر افت فشار مجاز بین کنتور و دستگاه های گازسوز ( 7/12 میلی متر ستون آب ) ؛  ب) حداکثر مقدار گاز مصرفی مورد نظر در طرح ؛  پ) نسبت حداکثر مصرف احتمالی به مجموع ظرفیت دستگاه های نصب شده ( ضریب هم زمانی مصرف ) .  تذکر : ضریب هم زمانی با توجه به میزان مصرف ، تعداد وسایل گازسوز و سایر شرایط توسط طراح و یا مشاور تعیین می گردد و مقدار آن بین 7/0 تا 1 در نظر گرفته شود . ت) طول لوله کشی ؛  ث) چگالی گاز ؛  10- حداکثر قطر اسمی مجاز       حداکثر قطر اسمی مجاز لوله کشی گاز مصرفی با فشار 178 میلی متر ستون آب ، 100 میلی متر ( 4 اینچ ) می باشد .  11- مقدار برآورد مصرف گاز  مقدار مصرف گاز برای هر طرح ، برابر مصرف کلیه ی دستگاه های گازسوز استاندارد از مشخصات فنی ان ها استفاده  شود . در صورتی که دستگاه گازسوز استاندارد فاقد مشخصات فنی باشد ، می توان از جداول ( 4 و 5 ) استفاده کرد . 12- تعیین طول لوله  طول لوله باید از نقطه ی خروجی تنظیم کننده ی فشار تا دورترین نقطه ی مصرف گاز در ساختمان اندازه گیری شود .  13- تعیین قطر لوله گاز : الف ) برای تعیین قطر لوله ی گاز از جدول ( 2 ) استفاده گردد . همان طور که در بند ( 11 ) ذکر گردید ، مقدار تقریبی مصرف گاز بعضی از دستگاه های گازسوز در جدول (4 ) داده شده است تا در صورتی که مصرف یک یا چند دستگاه از وسایل گازسوز در پلاک نصب شده روی آن ها مشخص نباشد ، مقدار تقریبی مصرف آن دستگاه از این جدول انتخاب شود . در جدول (2 ) مقدار جریان گاز با چگالی 65/0 و حداکثر افت فشار 7/12 میلی متر ستون آب بر حسب متر مکعب گاز در ساعت برای لوله های مختلف فولادی داده شده است . در موقع استفاده از این جدول اگر تعداد شیر و زانو و سایر اتصالات لوله کشی به میزان معمولی به کار رفته باشد ، نیازی به در نظر گرفتن ضریب کاهش نیست . ب ) چنان چه چگالی گاز مورد استفاده از 65/0 تغییر نماید باید از ضرایب تصحیح در جدول (3 ) استفاده شود . پ ) تعیین ردیف مربوط به طول در جدول (2 ) در جدول (2 ) ردیف مربوط به طول تعیین شده در بند 12 را که طول دورترین نقطه ی مصرف از محل نقطه خروجی رگولاتور می باشد ، باید انتخاب نمود ( در صورتی که این طول دقیقاً در جدول ذکر نشده باشد ، طول بزرگ تر بعدی باید در نظر گرفته شود ) باید توجه داشت که برای تعیین اندازه ی قطر لوله ی قسمت های مختلف این سیستم فقط باید طول فوق را مبنای محاسبه قرار داد ، لذا باید همین سطر انتخاب شده در جدول را برای تعیین قطر قسمت های مختلف دیگر لوله کشی نیز به کار برد . 14-  توسعه سیستم لوله کشی گاز موجود خانگی  اضافه نمودن هر گونه انشعاب جدید به سیستم لوله کشی گاز موجود باید با اطلاع و اجازه قبلی شرکت گاز ناحیه و براساس این مقررات انجام گیرد .

سبک رهبری حاکم بر شرکت پیمانکاری پروژه محور با بهره گیری از ماتریس رهبری فلامهولتز مطالعه موردی

نویسند‌گان: [ سیدابراهیم کاظمی ] - کارشناس ارشدمدیریت ساخت وپروژه دانشگاه آزاد اسلامی واحدشوشتر گروه عمران شوشتر ایران[ مهدی کثیری دزفولی ] - کارشناس ارشدمدیریت ساخت وپروژه دانشگاه آزاد اسلامی واحدشوشتر گروه عمران شوشتر ایران[ محمد کثیری دزفولی ] - کارشناس ارشدمدیریت ساخت وپروژه دانشگاه آزاد اسلامی واحدشوشتر گروه عمران شوشتر ایران

خلاصه مقاله:

امروزه به بحث رهبرى، به عنوان عنصرى کلیدى جهت موفقیت و افزایش بهره ورى سازمان ها توجه ویژه اى مى شود، از آنجاییکه سبک هاى مختلفى جهت رهبری سازمان وجود دارد، خلا وجود روشی جهت تعیین سبک رهبری موثر به منظور عملکرد بهتر سازمان ، همواره محسوس بوده است. تئوری هاى زیادى در این زمینه ارائه شده که در این مقاله سعى بر آن شده تا با تکیه بر ماتریس رهبری فلامهولتز، سبک رهبری موثر را مشخص نماییم که بسترى مناسب را براى بیشترین راندمان کارى کارمندان را با توجه به شخصیت فردى آن ها فراهم مى کند. از آن جا که مدل هرسى و بلان چارد به عنوان یکى از مدل هاى مورد توجه در این زمینه مى باشد نتایج حاصل از سبک رهبری انتخابى توسط ماتریس رهبری فلامهولتز با این مدل مقایسه شده است. داده هاى پژوهش از طریق پرسشنامه و در طیف لیکرت جمع آورى شده و جهت اطمینان از همبستگى درونى، پایایى داده ها بوسیله روش آلفاى کرونباخ ، توسط نرم افزار SPSS مورد بررسى قرار گرفته است. هدف از انجام این مقاله ، بررسى الگوریتى جهت انتخاب سبک رهبری توسط مدیر، به منظور افزایش کارایى کارکنان و به تبع آن افزایش راندمان سازمان ، مى باشد. تحلیل کیفى حاصل از نتایج کمى این مقاله نشان مى دهد که سبک کنونى رهبری شرکت مورد مطالعه ، آمرانه است در حالیکه سبک موثر رهبری با توجه به سطح بلوغ و ظرفیت استقلال کارکنان و وضعیت سازمان ، سبک مشارکتى مى باشد

کلمات کلیدی:

 رهبری ، سبک موثررهبری ، تئوری اقتضایی ، ماتریس رهبری ، مدل سه بعدی اثربخشی

دانلود پروژه مالی سیستم حقوق و دستمزد شرکت پوشاک جامعه

 دانلود پروژه مالی  سیستم حقوق و دستمزد شرکت پوشاک جامعه با فرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات  45

مقدمه :
شرکت تولیدی جامعه که فعالیت اصلی آن در زمینه تولید انواع پوشاک و واردات مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز از خارج کشور و صادرات  تولید به بازارهای داخلی و خارجی می باشد .
این شرکت با عمر اندکی که دارد  در اکثر بازارهای داخلی حضوری فعال داشته وسلیقه های گروههای مختلف را ارزیابی نموده است ودرحال حاضر دارای  نمایندگی های زیادی می باشد .
مهم ترین عامل موفقیت این شرکت شیوه تبلیغاتی  آن میباشد . به عنوان مثال  کاتولوگ ها  و لیول هایی که زمان خرید به مشتری میدهند وهمچنین تبلیغات تلویزیونی و خدمات پس از فروش و فروشای فو ق العاده ای که در سال دارد .
اولین هدف دراین شرکت جلب رضایت مشتری است و میزان وفاداری مشتریان که بیش از 70% است برای آنها بسیار اهمیت دارد ومدیران شرکت از این امر بسیار راضی هستند و از اهداف این شرکت گسترش تولیدات وتنوع بیشتر در محصولات  می باشد وهمچنین بحث توسعه شرک واصلاح ساختار آن که کمیت  و کیفیت را در بر می گیرد و با توجه به تغییرات سریع ارزشها ودیدگاههای مشتریان ، آهنگ بسیار کند اقتصادی ، انفجار فناوری اطلاعاتی که شامل پدیده اینترنت هم میشوند وجهانی شدن بسیار سریع که شامل رقابت هم می شود. باید به مسئولیتهای اجتماعی  و اخلاقی وسرانجام مجموعه ای از چالشهای اقتصادی و سیاسی توجه زیاد کرد .

تاریخچه  :
شرکت تولیدی جامعه در سال  1370 شروع به فعالیت نمود که فعالیت اصلی آن در زمینه تولید انواع پوشاک ، واردات مواد اولیه وتجهیزات مورد لزوم شرکت از خارج کشور صادرات تولید به بازارهای داخلی و خارجی می باشد .
قبل ازتاسیس شرکت مدیران این واحد تولیدی از سال  1366 فعالیت خود را آغاز و در سال  73 به مدت  6 ماه در کشور قزاقستان ( آلماتی ) دفتر بازرگانی وفروش دایر نمودند که از آنجا به کشورهای آسیای میانه بویژه  ترکمنستان وقرقیزستان ارسال و سلیقه ها ونیازهای این کشور با حضور مدیران در آن کشورها وارتباط تجاری آنها مشخص شده و تولیدات براساس این نیازها تولید وسپس به فروش می رسید .
پس از تاسیس شرکت در سال  1379 در نمایشگاه بین المللی جده عربستان حضور فعال داشته و توانسته ارتباط خوبی بین مصرف کنندگان کشورهای حاشیه خلیج فارس نیز برقراراند . این شرکت با عمر اندکی که دارد در اکثر نمایشگاههای داخلی حضوری فعال داشته و اکثر بازارهای داخلی را هم تجربه نموده وهم سلیقه های افراد و گروههای مختلف را ارزیابی نماید وحتی ارتباط خوبی با کشورهای اروپایی وکشورهای حاشیه خلیج فارس برقرار شده است .در حال حاضر در داخل کشور دارای نمایندگیهای مختلف میباشد که این نمایندگی تاکنون به شرح ذیل میباشد ،‌این نمایندگیها با توجه به رایزنیهای جدید قابل توسعه بوده ودرآینده نزدیک شاهد گشایش نمایندگی ها وفروشگاههای تحت پوشش درنقاط مختلف کشور میباشیم .

شرکت وسابقه آن :
شرکت تولیدی جامعه به شماره  11465 در مورخه  24/10/75 در استان خراسان ،‌شهرستان مشهد به ثبت رسیده است .
موضوع شرکت :  مبادرت به تولید  در زمینه های انواع پوشاک (انواع کاپشن و شلوار ) و مبادرت به واردات مواد اولیه وادوات وتجهیزات مورد لزوم شرکت از خارج و صادرات تولیدات شرکت وهمچنین انعقاد عقود اسلامی با مراجع مالی وبانکی وشرکت درنمایشگاههای داخلی و خارجی و اخذ و اعطاء نمایندگی به متقاضیان داخلی و خارجی می باشد .

موقعیت مکانی و زمانی :
محل اجرای طرح کشور جمهوری اسلامی ایران ، استان خراسان ، شهرستان مشهد ،‌شهرک صنعتی توس به مساحت  2500 متر مربع میباشد .
مواد اولیه :
مواد  اولیه مورد نیاز طرح شامل :
ـ پارچه                 ـ آستر
ـ نخ                 ـ مارک وایتکت
ـ دکمه                 ـ لوازم بسته بندی
ـ مواد اولیه جهت شستشو (آنزیم سنگ ، آنزیم آهارگیری ،‌بی کربنات ،‌اسید استیک          و ….)

تکنولوژی تولید :
تکنولوژی تولید محصولات تولیدی کاملاً ماشینی و اتومات وبرخی دستگاهها براساس  آخرین مدلهای تولید دردنیا میباشد .

طرح لایه باز خدمات کامپیوتری 5

طرح لایه باز خدمات کامپیوتری

طرح لایه باز با کیقیت جهت طراحی و چاپ تابلو و کارت ویزیت خدمات کامپیوتری

کاملا لایه باز

سایز:300*120

رزولوشن:300