گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:43
فهرست و توضیحات:
گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه
کائون
بنتونیت
سخنانی با جناب آقای خدیوی سرپرست قسمت تعمیرات
اصلی ما طبق یکسری جداول زمان بندی شده انجام می شود . به غیر این برنامه یک سری کاری پیش بینی نشده نیز وجود دارد که حین کار پیش می آید . البته یکسری تعمیرات پیشگیرانه وجود دارد که اتفاقی در حین کار نیفتد . و توقفی در انجام سیکل ایجاد نشود . که اینها مربوط به تعمیرات سالیانه و تغیراتی در سیستم بوجود می آید شکل می گیرند . بر فرض در یک دستگاه اشکالی وجود دارد که سازنده کمپانی خارجی مربوط به ان فرصت رفع آن را نداشته یا اینکه بانیت و قصد قبلی این کار را انجام داده اند که درباره به آنها مراجعه کنیم و هزینه ای صرف نماییم ما این عیوب را بر طرف کرده یا اصلاحاتی روی آن انجام می دهیم و یکسری کارهای تحقیقاتی جهت ساخت دستگاهها توسط خودمان انجام می دهیم . بر فرض قسمت زیر انگوب که با رنگ نارنجی مشخص شده است و نیز کار خودمان می باشد . دراین مورد سیستم را بررسی کرده و تا بفهمیم چه اشکالی دارد و اگر قادر به طراحی آن باشیم با کشیدن نقشه ان و محاسباتی که انجام می دهیم قطعه را می سازیم . یکسری کارهای آموزشی جهت بالا بردن پرسنل خودمان انجام می دهیم . در اصطلاح رشد نرم افزاری پرسنل را بالا می بریم . ما در کل به خاطر اینکه با دستگاههای خط سرو کار داریم نحوه مکانیزم دستگاهها تا اندازه ای آشنائی داریم . دستگاه پرسی که در کارخانه ما موجود است به آلفا 600 معروف است و از پرسهای درجه 1 درزمینه کاشی می باشد و از آلمان وارد شده است . این پرس از دو نمونه سیستم تشکیل شده است . که جک بالا و جک پایین معروف می باشد . جک بالا از 2 قسمت تشکیل شده و جک کناری که هدایت کننده می باشد و یکی جک وسط که فشار نهایی را برای ما انجام می دهید. جک های پایین وظیفه بیرون آوردن بیسکویت از پرس را به عهده دارند. این فشار توسط یک سیستم هیدرولیک می باشد که 150 بار قدرت دارد .
که توسط شیرهای کنترل فشارو کنترل دبی این فشار را تعیین می نماییم 2 تا کمنوکتور دارد . که مانند خازن کمبود فشار را جبران می نمایند .
کارآموزی در صنایع کاشی خزر
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:50
فهرست و توضیحات:
مقدمه 1
آزمایشگاه کارخانه 3
آسیاب های آزمایشگاهی 4
انواع خاکهای سرامیکی 4
سنگ شکنها 6
آسیاب 12
مواد افزودنی 13
فلوکولانتها 14
اسپری درایر 15
سیلو 17
پرس 18
کوره ها 19
لعاب 20
کائولن 27
طبقه بندی لعاب 32
تغییر لعاب شفاف 26
اکسیدهای رنگ کننده 37
مراحل تولید کاشی لعاب خورده 41
معاب لعاب 43
سوراخ شدن لعاب 45
مقدمه
سخنی در خصوص تاسیس شرکت صنایع کاشی خزر
شرکت صنایع کاشی خزر (سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو پنجاه میلیون ریال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسید و با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و کوره ها از کشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت .
در طول سالهای جنگ تحمیلی علیرغم مسائل و مشکلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول صنایع کشور و علاقمندی و پشتکار مهندسین و کارگران امور اجرائی پروژه متوقف نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و کوره های بیسکوئیت و لعاب به کشور وارد و با نظر کارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال 1368 نصب و راه اندازی شد به ترتیبی که از اردیبهشت 1369 تولید آزمایشی و بهره برداری از کارخانه آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و مورد در دو نوبت سرمایه شرکت به میزان یک میلیاردو پانصد میلیون ریال افزایش داده شد و در راین راستا شرکت از تسهیلات اعتباری بانک تجارت به منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارک مواد اولیه مورد نیاز بهره مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب کوره های جدید و افزایش سرمایه اولیه در سال 82 ظرفیت سالانه کارخانه بالغ بر 2 میلیون متر مربع کاشی دیواری در طرحها و اندازه های 32*25 و 30*20 می باشد .
پایانامه استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث در کارخانه کاشی
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:84
فهرست:
1-1 بیان مسئله و اهمیت موضوع: 1
2-1 مروری بر مطالعات مشابه 2
3-1 اهداف : 3
4-1 محدوده کاربرد: 3
5-1 مواد و روش ها : (Material and Method) 3
6-1 نتایج : (Results) 4
7-1 بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion) 4
فصل دوم : مروری بر FMEA:
1-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (FMEA) چیست؟ 6
2-2 گسترش استفاده از FMEA: 7
3-2 مراحل تهیه FMEA. 8
4-2 فواید اجرای FMEA : 8
5-2 مراحل اجراء FMEA: 9
6-2 اهداف اجرائی FMEA: 10
7-2 دلایل اجرا FMEA: 10
8-2 زمان اجرا FMEA: 11
2-2 چارت مسیربهبودمستمر 12
2-8-2 مدت زمان اجرایFMEA: 13
3-8-2 زمان پایان FMEA : 14
9-2 بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم 14
10-2 مقدمات انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست: 17
11-2 چگونگی انجام دادن انواع تجزیه و تحلیلها: 21
12-2 انواع FMEA : 22
13-2 انواع تجزیه و تحلیل شکست در بحث ایمنی: 24
14-2 تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن در طراحی محصول FMEA Design 25
15-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن در فرآیند Process FMEA. 28
فصل سوم : مطالعه موردی
1-3 تعریف واژه ها : 33
2-3 روش کار 34
3-3 شرح عملیات : 34
4-3 نتایج. 41
فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری
1-4 بحث. 60
2-4 پیشنهادات: 62
منابع و مآخذ : 63
هر سازمانی برای خود خط مشی ایمنی خاصی دارد و دیدگاه مدیریت ارشد سازمان نسبت به ایمنی و فعالیتهای آن در سازمانهای مختلف متفاوت است.
در رابطه با دیدگاه مدیریت ارشد نسبت به ایمنی این نکته مطرح است که ایمنی باید درست شبیه بقیه اعمال و فعالیتهای شرکت مدنظر مدیریت ارشد بوده و تحت حمایت پشتیبانی آن باشد.
برای مدیریت سازمان باید فعالیت ایمنی هم پا و مساوی با فعالیتهایی نظیر کیفیت و تولید و ... تعریف شود. زیرا ایمنی سیستم بدون تعهد مدیریت شرکت می تواند به نتیجه مطلوب برسد.
بین مدیریت ارشد شرکت و مدیریت ایمنی باید یک رابطه و اعتماد داشته باشند که تصمیمات ایمنی بر مبنای صلاحیتهای شغلی و حرفه ای ایجاد شده اند. مدیریت ایمنی نیز باید به پشتیبانی مدیریت ارشد مطمئن باشد.
پس می توان گفت در اولین فعالیت تیم تجزیه و تحلیل باید بتواند به خوبی رابطه مدیریت ارشد سازمان و سایر مدیران سازمان را در رابطه با بحث ایمنی و مدیریت آن کشف نماید و بر اساس آن نحوه و طرز رفتار خود را جهت بر خورد با مدیران مختلف و یاری گرفتن از آنها جهت انجام تجزیه و تحلیل طرح ریزی نماید.
فایده این شناسایی در مرحله ارائه راهکار برای جلوگیری از شکستها رخ می نماید. شخصی که راهکارهای مختلف برای جلوگیری از بروز شکست ارائه می دهد باید بداند که نظر او چقدر برای مدیریت ارشد مهم است و چه اندازه از نظرش استقبال خواهد شد. شاید سازمانی باشد که برای ایمنی مبالغ زیادی را هزینه نماید و شاید هم سازمانی باشد که متمایل باشد کمترین هزینه را جهت مخارج قسمت ایمنی و پیشگیری متحمل شود. لذا اینجا شناخت از دیدگاه سازمان مربوطه نسبت به ایمنی بسیار مهم و لازم می باشد.
کارآموزی : کارخانة کاشی اصفهان
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:30
فهرست و توضیحات:
مقدمه :
انواع خاک که کاشی اصفهان مصرف می کن
مواد تقریباً معروف :
در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .
بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
کائولن سرکویر 4- کائولن زئور 7-خاک آباده (معدن استقلال) کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه 8- دولومیت تیدارکائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی 9- تاک تیدار
قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :
قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه ) قسمت تهیه بدنه قسمت پرس قسمت کوره قسمت تهیه لعاب قسمت خطوط لعاب
که سرپرستان این قسمت به ترتیب آقایان ، مهندس حاج احمدی ، مهندس خمیسی ، و در قسمت تهیه لعاب و خطوط لعاب خانم مهندس هاشمی می باشند .
تهیه بدنه
ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از 5 مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .
اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره 6 مربوط به تهیه بدنه می شود .
خاک 2- آسیاب 3- دوغاب 4- الک 5- اسیدی درایر با 5 الی 6% رطوبت 6- پودر داخل مخازن 7- پرس کردن بیسکیویت 8- داخل کوره پختن 9- لعاب دادن وشکل دادن داخل کوره هاد عبارتند از :
تالک 2 رود 3600 کیلوگرم 2- کلسیت 4350 کیلوگرم 3- فلدسپار 8700 کیلوگرم 4-300 SP آباده 7275 کیلوگرم 5- دولومیت 2 رود 9972 کیلوگرم 6- کائولن تاکستان 11100 کیلوگرم 7- کائولن ابهر 11925 کیلوگرم 8- قلیپاق 14400 کیلوگرم 9- کاشی لعابدار 14550 کیلوگرم 10- خرابا بیسکویت 15000 کیلوگرم به این فرمول 100 کیلو چسب سیلیکات مایع و 75 کیلوکربنات باریم و آب به مقدار 8500 لیتر اضافه می شود و از فرمول D= 409 IT بدست می‌آید.
گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:49
فهرست و توضیحات:
مقدمه 1
قسمت کنترل کیفی 2
تهیه بدنه 9
انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر 10
تهیه رنگ و لعاب 13
قسمت پرس واحد 15
نکاتی در مورد پرسها 17
کوره 19
مشخصات کوره تونلی 23
آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی 25
نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه 29
گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر 30
دستگاههای مورد استفاده 41
مقدمه :
در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .
بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
مواد تقریباً معروف :
کائولن سرکویر 4- کائولن زئور 7-خاک آباده (معدن استقلال) کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه 8- دولومیت تیدارکائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی 9- تاک تیدارقسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :
قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه ) قسمت تهیه بدنه قسمت پرس قسمت کوره قسمت تهیه لعاب قسمت خطوط لعابقسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی )
خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه :
شناخت تک اولیه :تگ اولیه کائولن سرکویر سفید مایل به زرد می باشد و دارای سانتی در حدود 5/3-3 بر اساس جدول موس می باشد که دارای ناخالصی نسبتاً کمتر نسبت به بقیه خاکها دارد که مراحل زیر بصورت آزمایش در آزمایشگاه بر روی آن انجام می گیرد .