پروژه آماده: تصفیه پساب های نفتی به کمک روش میکرو فیلتراسیون

بهترین سایت خرید فایل آماده

 پروژه آماده: تصفیه پساب های نفتی به کمک روش میکرو فیلتراسیون

فایل ورد و قابل ویرایش - Word

یکی از عمده ترین مشکلات محیط زیست در قرن حاضر پساب های نفتی تولید شده توسط مراکز صنعتی خصوصاً پالایشگاه ها و مراکز پخش مواد نفتی می باشد [1]. پساب های حاوی مواد نفتی و امولسیون های نفت-آب دو آلاینده اصلی تخلیه شده به محیط زیست هستند [2]. میزان پساب های تولید شده سالانه بالغ بر میلیون ها تن می باشد. مواد زائد امولسیون نفتی به سختی به صورت بیو شیمیایی تجزیه می گردد و سبب تخریب و آسیب رساندن به محیط زیست می شوند. جمع آوری پساب از منابع مختلف و ذخیره در تانک های نگهدارنده معمولاً مشکلات را چندین برابر می کند. بنابراین چنین مواد زائدی بدون پیش تصفیه نباید به محیط تخلیه شوند حتی اگر به میزان قابل توجهی هم رقیق گردند. معمولاً میزان کل مواد نفتی حاصل از پساب های نفتی 10-01/0 درصد از کل پساب را تشکیل می دهد. جهت حل مشکل مربوط به پساب های حاوی مواد نفتی و امولسیون های پایدار، اخیراً از روش های جدید و کارایی استفاده شده است.

بیوتکنولوژی بر اساس تجزیه بیولوژیکی و تغییر شکل بیولوژیکی گریس ها و مواد زائد نفتی راهکارهای جدیدی ارائه کرده است [3 و 4]. روش های فیزیکی برای شکستن امولسیون ها شامل حرارت دهی، عملیات گریز از مرکز (سانتریفوژ)، فیلتراسیون، بسترهای فیبری، و استفاده از طریق الکتروشیمیایی می باشند [ 5]. ولی این روش ها هزینه بر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیستند و پساب حاصل خلوص لازم جهت تخلیه به محیط و مصارف صنعتی را ندارد. از آنجایی که روش های عادی تصفیه مانند جداسازی گرانشی و صفحات منعقد کننده قادر نیستند میزان خلوص بالایی را فراهم کنند، لازم است روش های جدید و توسعه یافته ای به کار برده شوند [ 6]. امروزه فرایندهای غشایی نظیر میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس برای تصفیه پساب های نفتی به کار گرفته می شوند. کارکولسکی [ 3]، فیلد [ 7]، مارچس [ 8]، صلاحى [ 9]، محمدی و همکارانشان [ 10 و 11 ] امکان پذیری تصفیه پساب های شهری و صنعتی با استفاده از غشاهای پلیمری و سرامیکی را مورد بررسی قرار داده اند.

این فرایندها از مزایای عمومی فرایندهای غشایی نسبت به روش های عادی برخوردار می باشند. فرایند اولترافیلتراسیون یک روش جداسازی غشایی با فشار کم است که برای جداسازی ترکیبات انتخاب شده بر اساس اندازه آنها، استفاده می شود. اولترافیلتراسیون، مواد حل شده در محدوده 005/0-1/0 میکرومتر که مطابق با MWCO در محدوده 500000-1000 داالتون است، را جدا می نماید. غشاهای اولترافیلتراسیون اخیراً در صنایعی مثل تصفیه، خالص سازی، تغلیظ و ... در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گرفته است [ 3]. یکی از عمده ترین مسائلی که باعث محدودیت فرایندهای مختلف تکنولوژی جداسازی توسط غشا از جمله اولترافیلتراسیون گردیده و همچنین در صنعت مشکلات اقتصادی را موجب می شود، وقوع پدیدة گرفتگی است که به طور جدی کاربرد این روش ها را برای ظرفیت های بزرگ صنعتی محدود می سازد.

فصل 1-    تکنولوژی های غشایی.. 7

1-1-    پیشگفتار  7

1-2-    انواع قالبهای غشا 13

1-2-1-     طرح صفحه ای قالبی.. 13

1-2-2-     طرح لوله ای.. 13

1-2-3-     طرح مارپیچ  13

1-2-4-     صافی های فیبر میان تهی.. 14

1-3-    منابع       15

فصل 2-    کاربرد فرایند فیلتراسیون غشایی در تصفیه پساب نفتی واحد پالایش نفت.. 17

2-1-    مقدمه      17

2-2-    تئوری      23

2-3-    مواد 25

2-3-1-     غشا 25

2-4-    خوراک فرایند 25

2-5-    آزمایش ها 26

2-5-1-     روش انجام آزمایش ها 26

2-6-    آنالیز نمونه ها 28

2-7-    نتایج و بحث... 28

2-7-1-     بررسی پارامترهای عملیاتی بر روی فلاکس تراوشی، پس دهی و مقاومت گرفتگی.. 28

2-7-2-     تاثیر فشار عملیاتی.. 28

2-7-3-     تأثیر سرعت جریان عرضی.. 31

2-7-4-     تأثیر دمای خوراک.. 34

2-7-5-     عملکرد غشا پلی سولفون تحت شرایط بهینه. 36

2-7-6-     بررسی و مقایسه نتایج حاصل از روش های مختلف تصفیه. 38

2-7-7-     تعیین مکانیزم گرفتگی.. 39

2-8-    منابع      44

فصل 3-    میکرو-نانو فیلتراسیون (نانو ذرات مغناطیسی). 49

3-1-    مقدمه     49

3-2-    نانو مواد 49

3-3-    نانو مواد حفره ای.. 51

3-4-    زئولیت      52

3-5-    جمع بندی.. 54

3-6-    منابع  55

تصفیه پساب های صنعتی به روش نانو فیلتراسیون

در سال های اخیر مسئله بحران آب به یکی از مشکلات اساسی اکثر کشورها تبدیل شده است. بنابراین پیشرفت فناوری در جهت استفاده از روش های نوین تصفیه پساب و بازیافت آن در جهت کاهش هزینه های مرتبط امری اجتناب ناپذیر است. تصفیه آب به علت سختگیرانه تر شدن استانداردها، افزایش آلاینده های منابع آب و کمبود آب، هر روز پیچیده تر شده که این مساله منجر به کامل تر شدن فرآیندهای تصفیه آب و پساب گردیده و استفاده از تکنولوژی های نوین نظیر نانوفیلتراسیون را ضروری ساخته است. در طی دو دهه اخیر استفاده از فرآیند نانوفیلتراسیون در حذف همزمان و گزینشی آلاینده های مواد آلی و غیرآلی، حذف سختی آب، گندزدایی، حذف سموم، حذف فلزات سنگین، حذف نیترات و حذف ریزآلاینده ها در یک مرحله، باعث توجه پژوهشگران به فناوری های غشایی به عنوان فرآیند تصفیه پیشرفته گردیده است. لذا در این پایان نامه ضمن معرفی فرآیندهای غشایی، به معرفی فرآیند نانو فیلتراسیون در تصفیه پساب می پردازیم.

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول: فرآیندهای تصفیه

پساب

انواع پساب

پساب شهری

پساب کشاورزی

پساب صنعتی

آلودگی ناشی از پساب های صنعتی

مواد آلاینده موجود در پساب

مواد آلی قابل تجزیه بیولوژیکی

کل جامدات معلق

عوامل بیماری زا

مواد مغذی

فلزات سنگین

مواد آلی مقاوم به تجزیه بیولوژیکی

کل جامدات محلول TDS

هدف از تصفیه پساب

تامین شرایط بهداشتی برای زندگی مردم

پاک نگهداری محیط زیست

بازیابی فاضلاب

تولید کود طبیعی

تولید انرژی

فرآیند تصفیه پساب های صنعتی

کیفیت پساب تصفیه شده

خنثی کردن پساب های تصفیه

روش های تصفیه پساب

تصفیه اولیه

تصفیه ثانویه

تصفیه پیشرفته و یا تصفیه نهایی پساب

فصل دوم: مراحل تصفیه پساب

مراحل تصفیه پساب

تصفیه مکانیکی یا فیزیکی پساب

گذراندن پساب از صافی ها و گرفتن مواد معلق

آشغال گیری

صاف کردن با ماسه

ته نشین کردن مواد معلق

شناور سازی  مواد معلق

شناورسازی ثقلی (جدا کننده های ثقلی)

شناورسازی با هوای محلول( DAF)

شناور سازی به روش IAF

پکیج های هیدروسیکلون

تصفیه شیمیایی

پلیمرهای منعقد کننده

تصفیه بیولوژیکی

اکسیداسیون بیولوژیکی مواد آلی

اکسیژن موردنیاز بیوشیمیایی

فرآیندهای مختلف تصفیه ی بیولوژیکی پساب ها

تصفیه بیولوژیکی هوازی

روش لجن فعال

صافی های چکنده

تصفیه بیولوژیکی بی هوازی

فصل سوم: فرآیندهای غشایی

غشاء

تقسیم بندی غشاها

تقسیم بندی بر اساس مکانیسم حاکم بر جداسازی

تقسیم بندی بر اساس جنس غشاء

غشاهای پلیمری

غشاء غیر آلی

غشاهای سرامیکی

غشاهای فلزی

غشاهای مایع

تقسیم بندی بر اساس شکل هندسی غشاء

تقسیم بندی براساس ساختار غشاء

ویژگی های غشاها

کاربرد غشاها

فرآیندهای غشایی

انواع فرایند های غشایی

فرآیندهای مایع – گاز

تراوش تبخیری

فرآیندهای گاز – گاز

فرایند تراوش گاز یا جداسازی گاز توسط غشاء

فرآیندهای مایع – مایع

الکترودیالیز

اساس فرآیند الکترودیالیز

دیالیز

میکروفیلتراسیون

اولترافیلتراسیون

اسمز معکوس

نانوفیلتراسیون 

تاریخچه استفاده از نانوفیلتراسیون

نانو صافی ها

استفاده از نانوصافی ها در تصفیه آلاینده ها

جنس غشاهای نانوصافی ها

نحوه ی عملکرد صافی های نانو

کاربرد نانوصافی ها

نحوه ی انتخاب نوع نانوصافی ها

مقایسه ی عملکرد نانو صافی ها با دیگر روش های غشایی

نانو لوله های کربنی

روش های تولید نانو لوله های کربنی

خواص نانو لوله ها

دامنه و کاربرد

نانو بسپارهای متخلخل

نانوذرات تیتان

نانو ذرات اکسید آهن

حذف آرسنیک به روش نانوفیلترها

نانو مواد

نانو مواد حفره ای

نانوفتوکاتالیست ها

عملکرد سیستم غشایی نانوفیلتراسیون در تصفیه پساب های صنعتی

نتیجه گیری

منابع

تعداد صفحات 152

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ما در ارتباط باشید.

دانلود تحقیق در مورد سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:10

فهرست مطالب

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه

    شبکه موجود جمع آوری پساب صنعتی

    منابع تولید پساب

    واحد تفکیک

    واحد Blending

    واحد قوطی سازی

    واحد بشکه سازی و رنگ زنی

    واحد ضد یخ

    واحد گریس سازی

    واحد دیگهای بخار
    در این واحد، بخار مورد نیاز پالایشگاه تأمین می شود. مواد مصرفی در این واحد عبارتند از فسفات

    کانال های پساب موجود در واحد بویلر

    واحد اداری و رستوران

سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن پالایشگاه
در ادامه روند باز سازی، بهسازی و نوسازی پالایشگاه نفت پارس که متضمن اجرای دهها پروژه بزرگ و کوچک است، تاکنون تعداد زیادی از این پروژه ها به پایان رسیده و برخی دیگر مراحل اجرایی خود را طی می کند.
    یکی از پروژه های مهم و مورد نظر مدیریت کلان شرکت نفت پارس ایجاد شبکه جمع آوری و تصفیه بهداشتی فاضلاب پالایشگاه است که با عنوان سیستم تصفیه پساب و فرآوری لجن، به منظور کاهش اثرات زیست محیطی، مراحل اجرایی و تکمیلی خود را با موفقیت طی می کند. در این پروژه ضمن بهیه سازی حذف روغن از فاضلاب، از سیستم پیشرفته MBR برای تصفیه تکمیلی، بهره گیری شده که در نوع خود پیشرفته است و آلودگی را به حداقل ممکن می رساند. در گزارش زیر ضمن مطالعه فرایندهای فیزیکی و شیمیایی موجود در پالایشگاه به فشرده ای از وضعیت پساب های صنعتی پالایشگاه و روند فعالیت های اجرایی اشاره می شود.
    
    
    پالایشگاه نفت پارس، مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی را به منظور تولید محصولاتی چون روغن روانکاری، ضد یخ، گریس و مایع ترمز بکار می گیرد. نوع فرآیندهای مورد استفاده در چنین کارخانه هایی که پالایشگاه های ویژه روغن روانکاری هستند، اثرات و تبعات زیست محیطی خاصی را بخصوص در بخش پساب به همراه دارد. دلیل عمده این معضلات، وجود مواد سمی در پساب پالایشگاه است.
    مهمترین مواد سمی موجود فورفورال، متیل اتیل کتون(MEK) و تولوئن است. علاوه بر این، پالایشگاه نفت پارس ساخت و رنگ زنی بشکه های محصولات را در داخل پالایشگاه انجام می دهد که علیرغم تدابیر و ملاحظات لازم چنین فرآیندی، باعث ورود مقادیری از مواد شوینده بشکه و رنگ به داخل پساب می شود.
    بدیهی است، وجود مواد رنگی و دترجنتها پیچیدگی تصفیه پساب تولیدی را افزون می سازد. از طرف دیگر مواد افزودنی و رنگهای مورد استفاده در پالایشگاه موجب ورود فلزات سنگین به پساب می شود و حذف فلزات سنگین از پساب، نیازمند بکار گیری فرآیندهایی خاص و پرهزینه است.