نوع فایل : power point
تعداد اسلاید : 13
Membrane Distillation
Different types of MD
Vacuum Membrane Distillation
Multi stage Membrane cubes
The Advantages & Disadvantages of VMD
A Multistage VMD
Solar-Heated VMD System
VMD applications
Membrane Characteristics for VMD
Different factors affecting VMD yield
VMD Mechanism model
توجه : این پاورپوینت به زبان لاتین ولی ساده و شیوا میباشد و مفاهیم مربوطه به تقطیر غشائی را به طور کامل پوشش میدهد . . .
________________________
انجام پایان نامه و پروژه : تیم ما در راستای جلب رضایت دانشجویان عزیز ارتباط مستقیم بین دانشجو و محقق ایجاد کرده تا دانشجویان در هر ساعت از روز بتوانند از مشاوره ی محقق در جهت انجام پایان نامه خود استفاده کرده و رضایت خاطر بیشتری داشته باشند.
انجام پایان نامه و پروژه توسط افراد مجرب : اعتقاد ما بر این است که دانشجویان باید با همکاری افراد کاملا مجرب پروژه و پایان نامه خود را انجام دهند ، در همین راستا تمامی افراد تیم ما از دانشجویان ممتاز دانشگاهای تراز اول ایران میباشند که کار سفارشات شما را به سرانجام میرسانند و طبیعتا پایان نامه شما از لحاظ علمی کاملا دقیق میباشد (بر خلاف اکثریت موسسات که پایان نامه ها توسط افراد مجرب انجام نمیشود)
قیمت مناسب : ما همواره به این میندیشیم که همه ی دانشجویان با هر سطح مالی بتوانند از خدمات انجام پایان نامه ما استفاده کنند و با در نظر گرفتن تمهیداتی به سبک خودمان ، هزینه ها را برای شما به حداقل رسانده است به طوری که هزینه های ما معادل یک سوم سایر موسسات و سایت ها میباشد.
چگونه به سایت اطمینان پیدا کنم؟کلیه سایتهایی که دارای درگاه پرداخت آنلاین بانکی می باشند مورد اطمینان هستند چون سایتها برای دریافت درگاه آنلاین بانکی باید با ارائه مدارک با بانک مربوطه عقد قرارداد نمایند،لذا کلیه سایتهایی که دارای درگاه پرداخت آنلاین بانکی می باشند مورد اعتماد هستند.
سفارش انواع پروژه و پایان نامه : برای ثبت سفارشات خود با ایمیل و شماره تماس ما مکاتبه کنید . پروژه و پایان نامه های شما با بهترین کیفیتو کمترین قیمت تخصص ماست
____________________
Email : mahmoudi.sadra@yahoo.com)(لازم به ذکر است که به نامه های الکترونیکی شما در کمتر از 2 ساعت کاری پاسخ داده خواهد شد(
Tel:09171542003
مدیریت: محمودی
در صورت وجود هرگونه مشکل در مورد فایل خریداری شده پاسخگوی شما هستیم . و در صورت نارضایتی وجه به حساب شما برگشت داده میشود
با توجه به راندمان حرارتی بسیار پایین سیستم های تقطیر، روش های زیادی برای ارتقای راندمان حرارتی این سیستم ها و متعاقبا کاهش مصرف انرژی در سیستم های تقطیر ارائه شده است. یکی از این روش ها، سیستم تراکم بخار است. سیستم جداسازی برج تقطیر بنزن-تولوئن با استفاده از روش تراکم بخار Vapor recompression بدون کندانسور و ریبویلر شبیه سازی شده است. در این فرآیند، خالص سازی محصولات انجام می شود و به جای کندانسر و ریبویلر برج تقطیر یک مبدل حرارتی استفاده می شود.
مناسب برای پروژه
مناسب برای پروژه درسی
مناسب برای یادگیری نرم افزار Aspen HYSYS
مناسب برای اعمال ایده های فرآیندی و انجام آنالیز حساسیت
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:3
فهرست و توضیحات:
منظور از تقطیر
انواع تقطیر
تقطیر تبخیر ناگهانی
تقطیر با مایع برگشتی
- تقطیر نوبتی:
تقطیر مداوم
محصولات روش تقطیر مداوم عبارتند
گاز اتان و متان بعنوان سوخت پالایشگاه 2-گاز پروپان و بوتان بعنوان گاز مایع و خوراک واحدهای پتروشیمی 3- بنزین موتور و نفتهای سنگین بعنوان خوراک واحد های تبدیل کاتالیستی برای تهیه بنزین بادرجه آروماتیسیته بالاتر 4-حلال ها 5- نفت سفید6- سوخت جت سبک و سنگین 7- نفت گاز 8- خوراک واحد های هیدرو کراکینگ و واحد های روغن سازی 9- نفت کوره و 10- انواع آسفالت ها.
در این روش ابتدا نفت خام را تا حدود 400 گرم می کنند تا بخاری داغ و مخلوطی سیال تولید کند که وارد برج تقطیر می شود. در این برج بخارها بالا می روند و درنقاط مختلف و درطول برج متراکم و به مایع تبدیل می شوند. اجزایی که نقطه جوش کمتری دارند(یعنی فرار ترند)بیشتر از اجزایی که نقطه جوش بیشتری دارند ،به حالت گاز باقی می مانند. این تفاوت در گستره های نقطه جوش امکان می دهد که اجزای نفت از هم جدا شوند. به همان طریقی که در یک تقطیر آب و الکل بطور جزئی از هم جدا می شوند. بعضی از گاز ها مایع نمی شوند و از بالای برج بیرون می روند. باقی مانده تبخیر نشده نفت نیز در ته برج جمع می شوند.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:53
فهرست و توضیحات:
.
فصل اول:
فرآیند واحد
واحد تقطیر 75محصولاتی که از برج ثانویه استحصال میشوند:
اولین محصول برج ثانویه بنامM.C.O(MAIN COLUMN OVERHEAD) از طریق سه مسیر از بالای برج با دمایی در حدود165-190 F خارج میشود.این بخارات وارد سه چگالنده بنام (BAROMETRIC)که با آب تبادل مستقیم دارند،میشوند.در بار ومتریکها آب بصورت دوش بر روی این بخارات ریخته شده که پس از سرد شدن به مایع تبدیل میشوند بخشی از این بخارات شامل موادی هستند که به مایع تبدیل نمیشوند (NONE CONDENSIABLE GAS) و از طریق مسیرهایی که بر روی بارومتریکها تعبیع شده اند،به سمت چگالنده نهایی (FINAL BAROMETRIC)رفته و مجدداً باآب تبادل حرارت میکنند این بخارات در صورت مایع شدن مجدداً به بارومتریکهای 2و3 بر میگردند و در صورت مایع نشدن از طریق لوله VENTبه هوای آزاد فرستاده میشوند بنزین سبک (M.C,O) در بارومتریکها بعلت سبک بودن بر روی آب قرار میگیرد مقداری از M.C.O به وسیله تلمبه جهت تنظیم دمای برج و تفکیک بهتر نفت خام در برج ابتدا وارد ظرف آبگیر بنزین (COALESCER) میشود در این مخزن چنانچه آبی همراه با بنزین باشد از آن جدا میشود و در نهایت M.C.O خالص بعنوان مایع برگشتی(REFLUX) از طریق شیر کنترل FRC-18 به بالای برج فرستاده میشود.مابقی M.C.O پس از عبور از شیر کنترل LIC-7 /FRC-19 و یک عدد کولر با دمایی در حدود80-120 F به واحد شستشوی نفت (TR-15) انتقال داده میشود آب درون بارومتریکها توسط شیر کنترلLIC مربوطه تنظیم و مازاد آن به واحد باز یافت مواد نفتی (RECOVERY OIL PLANT) هدایت میشود محصول بعدی که با دمای تقریبی بین 260 F م 230 از سینی های شماره 13,15,17 قابل دریافت میباشد،بنزین سنگین (ONCE RUN DISTILATE) که به اختصار O.R.D نامیده میشود،توسط تلمبه پس از گذشتن از مبدلهای حرارتی وارد دو عدد کولر شده و دمایش به 80-120 F میرسد.O.R.D خارج شده از واحد بعنوان خوراک واحد تبدیل کاتالیستی(CR1) به واحد مذکور ارسال میشود.