پایان نامه رشته مهندسی شیمی - بررسی مختصات و مشخصات EPDM با فرمت WORD

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                 صفحه

فصل –1 ساختمان EPDM

1-1- تاریخچه ........................................................................................ 2

1-2 ساختمان پلیمر EPDM ................................................................ 3

1-2ـ1ـ ترمونومر .................................................................................. 6

1-2ـ2ـتوزیع مونومرها ........................................................................ 6

1-3 اثرخواص فیزیکی و شیمیایی بر EPDM ...................................... 7

1-3-1ویسکوزیته و فرایند پذیری ........................................................ 7

1ـ3-2ـپایدارکننده ها ......................................................................... 8

1ـ3ـ3 چسبناکی غیر اشباعیت ........................................................... 8

1ـ3-4 درجه غیر اشباعیت ................................................................ 9

1ـ 4 خواص عمومی پلیمر EPDM........................................................ 9

1ـ5 غیر اشباعیت ................................................................................ 11

1ـ 6 طبقه بندی انواع کائوچو ............................................................. 12

1ـ6-1ـ وزن مولکولی ......................................................................... 13

1ـ6-2ـ مقدار پروپیلن ....................................................................... 13

1ـ6-3ـمیزان غیر اشباعیت .............................................................. 14

فصل –2 ولکانش

2ـ ولکانش ......................................................................................... 16

2ـ1ـ ولکانش EPM ............................................................................. 16

2ـ1ـ1ـپراکسیدهای آلی ...................................................................... 16

2ـ1ـ2ـ انرژی تشعشعی زیاد................................................................ 22

2ـ2ـ ولکانش EPDM ......................................................................... 22

2ـ2ـ1ـپراکسیدهای آلی ...................................................................... 22

2ـ2ـ2ـگوگرد و شتاب دهنده ............................................................. 23

2ـ2ـ3ـسیستم های رزین ـ کوئینوئید و مالتیمید............................. 25

2ـ2ـ4ـانرژی تشعشعی زیاد............................................................... 25

2ـ2ـ5ـولکانش در دمای معمولی ..................................................... 29

فصل –3 آمیزه کاری

3ـ آمیزه کاری................................................................................... 31

3ـ1ـدوده ........................................................................................... 31

3ـ2ـپرکننده‌های معدنی ................................................................... 31

3ـ2ـ1ـخاک رسی ............................................................................... 32

3-2ـ2ـسیلیکا................................................................................... 32

3ـ2ـ3ـکربنات کلسیم ..................................................................... 32

3ـ2ـ4ـآلومینای آبنده..................................................................... 33

3ـ2ـ5 ـ عوامل اتصال ساز ............................................................ 33

3ـ3ـ نرمساز.................................................................................... 34

3ـ4ـرزین چسب ............................................................................. 35

3ـ5ـ ضد شکفت ( Anti Blooming)................................................. 36

3ـ6ـ ضداکسان ............................................................................... 37

3ـ7ـ ضدنور ماوراءبنفش ................................................................ 38

3ـ8ـ مقاوم کننده‌ها در برابرشعله ................................................ 38

3ـ9ـ امتزاج با سایر الاستومرها ………………………………38

3ـ10ـآلیاژها ..................................................................................... 40

3ـ11ـ عوامل پخت ........................................................................... 41

3ـ12ـ عوامل محافظت کننده ........................................................ 43

3ـ13ـ فیلرها ................................................................................... 43

3ـ14ـ کمک فرایند .......................................................................... 45

فصل-4 نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM

4ـ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM .............................. 47

4ـ1ـ سختی دانه های دوده .............................................................. 53

4ـ2ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه های جانبی .............................. 54

4ـ3ـ پارامترها و دستورالعمل های اختلاط ................................... 54

4ـ4ـ اثر نحوة اختلاط ....................................................................... 57

فصل –5 فرآیند پذیری

5ـ فرآیند پذیری ................................................................................ 62

5ـ1ـ اختلاط ........................................................................................ 62

5ـ2ـشکل دهی ................................................................................ 63

5ـ3ـجابجایی و دست پردازی ........................................................... 64

5ـ4ـ اکستروژن ................................................................................ 64

5ـ5ـ کلندرینگ ................................................................................. 65

5ـ6ـ قالب گیری .............................................................................. 66

5ـ7ـ پخت ....................................................................................... 66

فصل –6 خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن

6ـ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن ................................................. 69

6ـ1ـدرجه حرارتهای بالا ...................................................................... 69

6ـ2ـ درجه حرارتهای پایین ................................................................ 69

6ـ3ـ مقاومت در حالت خام ............................................................ 72

6ـ4ـ مقاومت در برابر عوامل جوی ................................................. 72

6ـ5ـ مقاومت نسبت به مواد شیمیایی ........................................ 73

6ـ6ـخواص الکتریکی ....................................................................... 74

6ـ7ـ خواص دینامیکی ..................................................................... 76

6ـ8ـ قدرت کشتی و سختی ............................................................ 77

6ـ9ـ مقاومت فرسایشی و سایشی در برابر پارگی ......................... 78

6ـ10ـ مانانی فشاری ....................................................................... 78

6ـ11ـ خزس و واهیختگی تنش…………………………………78

6ـ12ـ نفوذ پذیری در برابر گازها ...................................................... 78

فصل –7 مصارف کائوچوی EPDM و EPM

7ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM ................................................ 81

7ـ1ـ تایر اتوموبیل........................................................................... 81

7ـ2کابل و عایقهای الکتریکی .......................................................... 81

7ـ3ـدرزگیرهای اتوموبیل ............................................................... 82

7ـ4ـ لوله مصرفی در اتوموبیل ...................................................... 82

7ـ5ـ لوله‌های تخلیه ماشینهای لباسهای خانگی ............................. 82

7ـ 6 استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال ....................... 82

پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی شبیه سازی فرآیند تولید متیل استات با استفاده از RATE- Based moodel تعادل و غیرتعادلی

این محصول در قالب  پی دی اف و 142 صفحه می باشد.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده:

به دلیل مشکلات ناشی از به کارگیری مدل های تعادلی که ناشی از نواقص موجود در مدل های مذکور است. درصد محاسبه از مدل های غیرتعادلی که به Rate-Bsed معروفند رفته، انواع مدلسازی غیرتعادلی را بررسی نموده، کاربردهای آن را بررسی و تقطیر واکنشی را به عنوان کاربرد مدل های غیرتعادلی در ستون های جداسازی بررسی و در نهایت فرایند متیل استات در برج تقطیر واکنش را توسط نرم افزار Aspen pluse شبیه سازی نموده و نتایج به دست آمده را با نتایج مدل تعادلی مقایسه نموده ایم.

مقدمه:

در منابع و تحقیقات موجود در کشور سابقه ای در زمینه بهره گیری از مدل Rate based در شبیه سازی فرآیند تقطیر واکنشی موجود نیست و مطالعات در خارج از کشور به ویژه امریکا و هلند در حال انجام است. از اینرو در این تحقیق به بررسی و تجزیه و تحلیل مواردی مانند معایب استفاده از مدل تعادلی و در مقابل مزایا و معایب روش هایی مبتنی بر مدل غیرتعادلی، معادلات، خواص فیزیکی و… مورد نیاز جهت استفاده از مدل غیرتعادلی خواهیم پرداخت.

شبیه سازی فرآند تقطیر واکنشی تولید متیل استات در برج های Pack و برج های سینی دار و مقایسه نتایج به دست آمده با نتایج مدل تعادلی، تاثیر کاتالیست های مختلف، نرخ رفلاکس، فرمول فیک، فرمول ماکسول – استفان و… به عنوان پارامتر متغیر روی تولید متیل استات از نظر کمی و کیفی، بررسی تولید متیل استات در حالت های S.S و دنیامیکی، ذکر چند مثال و… خواهیم پرداخت.

هدف:

دستیابی به نتایج شبیه سازی فرآیند تقطیر واکنشی تولید متیل استات و مقایسه با نتایج به دست آمده از تعادلی و نتایج تجربی جهت بررسی دقت مفروضات فوق، بررسی امکان انجام شبیه سازی فوق با نرم افزارهای موجود.

ضرورت:

استفاده از مدل Rate based باعث افزایش درجه خلوص محصول و استفاده از برج تقطیر واکنشی باعث کاهش تجهیزات و هزینه های اولیه و عملیاتی خواهد شد.

1- مدل تعادلی (EQ)

1-1- روش سنتی

در دهه گذشته فرآیندهای جداسازی براساس مرحله تعادلی به انجام می رسد که باعث می گردید تا: 1- جریان خروجی بخار و مایع هر مرحله بدون توجه به نرخ واقعی انتقال جرم در تعادل با یکدیگر در نظر گرفته شوند در حالی که، واقعیت نشان می دهد به سختی ممکن است یک مرحله به تعادل برسد.

2- راندمان ترکیبات مختلف روی سینی و راندمان فاز بخار و مایع یکسان در نظر گرفته شود در حالی که راندمان به دست آمده ناشی از تقریبا تمامی پدیده ها اعم از هیدرونیامیک، انتقال جرم، اثر متقابل در فصل مشترک و… در دستگاه است که از آنها اغماض می گردد.

3- از تاثیر هیدرولیک سینی بر انتقال جرم صرف نظر گردد.

4- در صورتی که با سیستم های چند جزئی سروکار داشته باشیم: اثرات متقابل نفوذ که می تواند باعث پدیده های غیرمعمول مانند نفوذ معکوس گردد (انتقال جرم جزء در مسیر معکوس)، راندمان یک مرحله برای اجزاء متفاوت بسته به نفوذ اجزاء ممکن است بسیار متفاوت باشد.

پایان نامه کارشناسی ارشد شیمی مدلسازی فرایند تراوش تبخیری

این محصول در قالب  پی دی اف و 135 صفحه می باشد.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده:
هدف از این پروژه ارائه مدلی است که قادر باشد رفتار غشای پلیمر غیر متخلخل را در فرایند جداسازی تراوش
تبخیری برای جداکردن متانول از آب پیش بینی کند.
امروزه فرایندهای غشایی به عنوان یک تکنیک مهم جداسازی مورد توجه قرار گرفته و کاربرد وسیعی در زمینه
های مختلف پیدا کرده اند .هر فر ایند جداسازی غشایی با استفاده از یک غشا، موجب انتقال یک جزء به صورت
انتخابی از دیگر اجزاء می شو د .این جداسازی به د لیل اختلاف ها در خصوصیات فیزیکی و شیمیایی غشا واجزاء
تراوایی می باشند .در واقع انتقال از درون غشا به دلیل یک نیروی محرکه اتفاق می افتد .که این نیروی محرکه می
تواند گرادیان فشار ،غلظت،پتانسیل الکتریکی یا دما باشد.
معرفی ( kobber) فر ایند تراوش تبخیری به عنوان یکی از انواع فر ایندهای غشایی در سال ۱۹۱۷ توسط کوبر
شد .با افز ایش هزینه های انرژی نفت در اوایل دهه ۱۹۷٠ فرایند تراوش تبخیری مورد توجه قرار گرفت . با توجه
به این که مکانی سم جداسازی در فرایند تراوش تبخیری بر پایه حلا لیت نفوذ می باشد .در مقایسه با مکانی سم
فرایند تقطیر که بر پایه اختلاف درنقطه جوش می باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
به طور کلی فرایند تراوش تبخیری را می توان به سه مرحله زیر تقسیم کرد:
١- جذب انتخابی غشا در سمت خوراک
٢- نفوذ گزینشی درون غشا
( permeate) ٣- دفع یک بخار در سمت تراوایی
با توجه به وجود دو فاز در فرایند تراوش تبخیری (فاز مایع در سمت خوراک و فاز بخار در سمت
توصیف رفتار انتقال این فرایند بسیار پیچیده است. ، ( (permeate) تراوایی
تلاش های ز یادی برای توسعه یک مدل مناسب انتقال جرم برای توصیف رفتار فر ایند جداسازی تراوش تبخیری
صورت گرفته است .مدلی که در این پروژه ارائه می شود مدل فلاکس استفان ماکسول بسط داده شده در سیستم
سه جزئی بر پایه ترمودینامیک بازگشت ناپذیر است .مزیت اصلی رابطه استفان ماکسول بر پایه ترمودینامیک
بازگشت ناپذیر ،پارامترهای نفوذ و نیروی محرکه است که اهمیت و خصوصیات خود را در فرایندهای مختلف
غشایی حفظ می کنند .بعلاوه نفوذهای دوتایی استفان ماکسول در مخلوط های چند جزئی خصوصیات فیزیکی
خود را نگه می دارند.در حالیکه برای نفوذ فیک وسایر ضرایب نفوذ دو تایی چنین ویژگی بر قرار نیست.
بر هم کنش های ترمودینامیکی از طریق اصلاح معادله کلاسی کفلوری هاگینز برای سیستم سه تایی به منظور
توصیف تعادل پلیمر-مایع و پلیمر _بخار با استفاده از یک دسته پارامترهای قابل تنظیم به کار گرفته شدند.
نتایج به دست آمده نشان می دهد که مدل پیشنهادی ،با وجود پارامترهای تعادل ونفوذ دوتایی ،توانایی توصیف
فر ایند تراوش تبخیری چند جزئی را دار د .در واقع مزیت این روش شامل تعیین پارامترهای بر هم کنش تعادلی
دوتایی از جذب همدمای بخار خالص و تعیین ضر ایب نفوذ استفان ماکسول از تغییرات فلاکس تراوایی جزء خالص
با فشار تراوایی است.
در انتها می توان این مدل را در شر ایط غیر یکنواخت و یا برای سایر غشاهای غیر متخلخل پلیمری وخوراک های
دیگر بسط داد و صحت فرضیات فوق را نتیجه گرفت.

فصل اول
فرایندهای جداسازی

1-1- مقدمه:
بسیاری از عملیات مهندسی شیمی با مسأله تغییر غلظت در محلول ها و مخلوط ها سرو کار دارن د .
که این تغییرات الزامًا توسط واکنش های شیمیایی صورت نمی پذیرند . این عملیات بیشتر به
جداسازی مخلوط ها به سازنده های آنها مربوط می شو د . در مورد مخلوط ها این اعم ا ل ممکن است به
یک مخلوط معلق و جدا نمودن جزء ج ا مد از مایع (Filtration) طرق کام ً لا مکانیکی مانند صاف کردن
و یا جداسازی اجزاء مختلف و خرد شده یک مخلوط با اندازه های مختلف از طریق غربال کرد ن و
جداسازی ذرات جامد آسیاب شده با استفاده از اختلاف جرم ویژه آنها صور ت گیرد . از طرف دیگر در
صورتی که عملیات مورد نظر سبب به وجود آمدن تغییراتی درترکیب مخلوط ها شود آنها را عملیات
انتقال جرم می نامن د . اهمیت این عملیات کام ً لا واضح است چون ندرتًا می توان یک فرآیند شیمیایی
را یافت که نیاز به خالص سازی اولیه مواد خام و یا جداساز ی نهائی محصولات از محصولات جانبی
حاصله از واکنش نداشته باشد و به دلائل مذکو ر ، عملیات انتقال جرم عمومًا مورد استفاده قرار
می گیرند. با مشاهده برج های تقطیر متعدد در یک پالایشگاه نفت دیده می شود که در هریک از آنها
عملیات انتقال جرم صورت می پذیر د . غالبًا قسمت اعظم هزینه های مربوط به یک فرآیند صرف انجام
جداسازی های وابسته می گرد د . مخارج مربوط به این جداسازی ها و خالص سازی ها، بستگی مستقیم
به نسبت غلظت نهائ ی به غلظت ابتدایی مواد جدا شده خواهد داشت اگر این نسبت بزرگ باشد،
قیمت تمام شده محصول بالاتر خواهد رفت.
در برخی موارد عمل جداسازی منجر به حصول یک فاز خالص خواهد گردی د . زیرا که یکی از فازها
در حالت تعادلی با فاز دیگ ر ، فقط حاوی یک جزء خواهد بو د . مث ً لا بخار آب در حالت تعادل با محلول
آب نمک هرگز حاوی نمک نخواهد بود.

وقتی دو فاز با هم در تماسند بلافاصله به تعادل نم ی رسند. بنابراین سیستم به مرور زمان در اثر
نفوذ کند سازنده ها از یک فاز به فاز دیگر به تعادل نزدیک می شو د . لذا جداسازی هرگز کامل نخواهد بود. با توجه به وجود سه فاز گاز، جامد و مایع امکان مجاور شدن دو فاز را به شش صورت خواهیم داشت.