طراحی و ساخت ترکیب کننده - مقسم توان فضایی

طراحی و ساخت ترکیب کننده - مقسم توان فضایی

58 صفحه فایل ورد (word) و قابل ویرایش

فصل 1-    موجبر نوری.. 2

1-1-    مقدمه     2

1-2-    انعکاس؛شکست و هدایت نور 2

1-3-    تار ضریب شکست تدریجی 5

1-4-    مواد اولیه تار نوری.. 7

1-5-    ساخت     8

فصل 2-    مخابرات مایکروویو. 12

2-1-    موج،طیف و طول موج الکترومغناطیسی چیست؟. 12

2-1-1-     موج:. 12

2-2-    طیف الکترومغناطیسی 17

2-3-    طیف الکترومغناطیسی 18

2-4-    ریزموج یا مایکروویو Microwaves:   مایکروویو چیست ؟. 19

2-5-    امواج مایکروویو چه نوع امواجی هستند؟. 21

2-6-    کاربرد ریز موج یا مایکروویو: 22

2-6-1-     نظامی:. 24

2-7-    مخابرات مایکروویو. 27

فصل 3-    طراحی و ساخت مقسم/ترکیب کننده فضایی توان.. 36

3-1-    پیشگفتار 36

3-2-    طراحی و شبیه سازی ساختار موجبری  TEMبزرگ شونده 38

3-3-    طراحی و شبیه سازی مبدل های متقاطر باریک شونده فوق العاده پهن باند. 44

3-4-    شبیه سازی مقسم/ترکیب کننده فضایی توان 16 راهه. 48

3-5-    ساخت و اندازه گیری.. 51

فصل 4-    نتیجه‌گیری و پیشنهادها 56

4-1-    نتیجه‌گیری  56

4-2-    پیشنهادها 56

فهرست مراجع  58

دانلود پاورپوینت استفاده از کامپوزیت های FRP در ساخت،بهسازی و تقویت سازه ها

پاورپوینت استفاده از کامپوزیت های FRP  در ساخت،بهسازی و تقویت سازه ها در 36 اسلاید جامع و قابل ویرایش می باشد.

فهرست مطالب

1)چکیده2)کامپوزیت چیست؟3)شکل های مختلف کامپوزیت FRP درمهندسی عمران4)سیستم های تقویت سازه ها با استفاده از کامپوزیت های   FRP5)قابلیت های بالقوه FRP درتقویت و ترمیم سازه ها6)مزایای استفاده از ورقه های FRP7)بررسی محدودیت های تقویت خمشی تیرهای بتن آرمه با FRP و ارائه ی راه کارهای پیشنهادی8)دال های طره ای تقویت شده با FRP9)خلاصه و نتیجه گیری10)منابع و ....... 

فیلم اموزش ساخت برنامه اندروید بدون برنامه نویسی وخیلی اسان قابل انتشار در مارمت ها وکافه بازار کاملا تست شده

باسلام

خریدار گرامی من این اموزش رو خودم ساختم ودارای11سابقه تو همین زمینه هستم

این اموزش کاملا تست شده است ودر هیچ کجا نمی تونید این اموزش رو بیدا کنید

برای کست در امد در مارکت ها علیه

ونیازی نیت شما هیچ اطلاعاتی در با ره برنامه نویسی داشته بلشید.

پایان نامه طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست

چکیده:
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق ترزیق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر به دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه می باشد. تنها اختلاف بین این دو روش در نحوه پر کردن حفره قالب است . در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا کرده و به درون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد. در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم ترزیق هدایت می شود، سپس در حالیکه پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود.این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب می باشد.
معمولاً مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز جهت پر کردن حفره بوده تا سرباره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود بیاورد . سپس در مرحله دوم مادامی که ماده مذاب در حال سرد و منجمد شدن در داخل حفره می باشد پمپ همچنان فشار خود را اعمال شده نگاه می دارد . در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پران می شود . در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن کاری ودوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود . مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:
1- اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
2- به دلیل آنکه قالب با سرعت و تحت فشار پرمی شود قطعات با دیوارهای نازکتری را می توان تولید نمود در واقع نسبت طول به ضخامت قطعه در این روش بیشتر از سایر روشهاست.
3- سرعت تولید در این روش خیلی بالاست خصوصاً اگر قالبهای چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرند.
4- قطعات تولید شده از پرداخت سطح خوبی برخوردارند و احتیاجی به روش ماشین کاری بعدی ندارند و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی می باشد.
5- قالبهای دایکاست مثل قالبهای ریژه معمولاً قبل از آنکه فرسوده شوند هزاران قطعه به وسیله آنها می توان تولید کرد در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر می باشد.
6- اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداخت آماده آب فلز کاری می باشند.
محدودیتهای این روش عبارتند از:
1- وزن قطعه محدود است . بندرت وزن قطعه از 25 کیلوگرم بیشتر و معمولاً کمتر از 5 کیلوگرم می باشد.
2- نسبت به شکل قطعه و سیستم تغذیه قالب،مک دار بودن قطعه به دلیل وجود حباب هوا از مشکلات این روش تولید است.
3- امکانات تولید از قبیل قالب،ماشین،و لوازم جنبی نسبتاً گران بوده و در نتیجه فقط تولید به میزان زیاد این روش را اقتصادی می کند.
4- به غیر از موارد استثنایی فقط فلزاتی را می توان در دایکاست مورد استفاده قرار داد که نقطه ذوب آنها چیزی در حد آلیاژهای مس باشد.

فهرست مطالب:
پیشگفتار
تقدیم نامه
فهرست مطالب
فهرست تصاویر
فهرست جداول
فهرست نمودار
چکیده
فصل اول: آشایی با ماشینهای دایکاست
1-1- انواع ماشینهای دایکاست
1-2- سیستم تزریق / فشار
1-3- سیستم تشدید کننده
1-4- سیستم بست دو کفه قالب
1-5- سیستم قفل قالب
1-6- سیستم پران
فصل دوم: آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
2-1- وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
2-2- قالب های دایکاست
2-3- انواع مختلف قالب
فصل سوم: کوره های دایکاست
3-1- کوره های ذوب آلیاژهای روی
3-2- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم
3-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم
4-3- کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس
5-3- کنترل کیفیت مذاب
6-3- انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب
فصل چهارم: روانسازی قالب
4-1- انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیوم
فصل پنجم: متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند
5-1- زمان باز و بسته کردن قالب
5-2- زمان ریختن فلز مذاب
5-3- زمان تزریق
5-4- زم

قالب پاورپوینت شبکه

یکی از ویژگی‌های یک ارائه‌ی خوب آن است که علاوه بر داشتن محتوای خوب و سازمان‌دهی‌شده، کسل‌کننده هم نباشد و بیننده را با خود همراه کند. یکی از روش‌هایی که برای ایجاد اسلایدهایی جذاب و دیدنی می‌توان به کار گرفت، استفاده از پس‌زمینه‌های مناسب در اسلایدها و نیز داشتن متن‌های متحرک و نمودارهای زیباست.