پروژه آماده: سیستم پشتیبانی کایزن در مدیریت و بررسی جنبه های مختلف آن (139 صفحه فایل ورد - word)

در آوریل 1991 بعد از گذرانیدن تعطیلات در سواحل مدیترانه مدیران اجرایی شرکت جنرال موتورز به لندن پرواز کردند تا در یک کارگاه آموزش کایزن در لوتن شرکت کنند . کارگاه آموزشی کایزن از طریق موسسه کایزن برای شرکت جنرال موتور در اروپا طراحی و اجرا گردیده بود . آقای باب امیتون مدیر اجرایی شرکت بزرگ جنرال موتورز اروپا خود شخصا در این آموزش شرکت کرده بود . برنامه آموزش یک دوره پنج روزه در کارخانه واکسال از شرکت جنرال موتورز بود برای مدت یک هفته مادر هتل نزدیک کارخانه اقامت کرده و در تمامی برنامه های کارگاه کایزن شرکت کردیم .این برنامه یک فعالیت کاملا غیر عادی بود که در تاریخ تاسیس شرکت جنرال موتورز تحقق می یافت برای مدت پنج روز مدیران حاضر دور از تشریفات و پست های شغلی خود در کف کارخانه مشغول بودند . کارگاه آموزشی در پایان بسیار موفقیت آمیز بود و همگان آنچه را که در خود در ایجاد آن نقش مؤثر داشتند هیجان زده شده بودند ، این فعالیت ها برای مدیران قدرت کایزن را پدیدار ساخت .

فعالیت کارگاه آموزشی که در لوتن اجرا شد موجب گسترش آن در سایر مراکز شرکت جنرال موتورز در اروپا گردید . امروزه بسیاری از شرکتها در دنیا از مکانیزمها بهره می برند و توانسته اند بهره وری سازمان خود را تا 50 درصد در مدت کوتاهی افزایش دهند ، علی رغم تعریف کلی که برای کایزن شده است کارگاه آموزشی کایزن یک حمله رد آسا برای بهبود است

فهرست:

1- کایزن چیست؟

2- رویه استاندارد برای کارگاههای آموزشی کایزن

3- جعبه ابزار کایزن

4- سیستم پشتیبانی کایزن

5- کایزن به عنوان سیستم مدیریت نوین

6- مودا (اتلاف) چیست

7-5S

8- بهبود چیست

9- دو وظیفه برای هر مدیری در هر سطحی تعریف کنیم

10- در جستجوی ضایعات

11- الگو برداری

12- نظام پیشنهادات

13- اتوماسیون کم هزینه(LCA)

14- ابزارهای مهم در ارتباط با کایزن

15- TPM

16- توسعه عملکرد کیفیت(QFD)

17- مهندسی مجدد

مقاله سیستم مکمل

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:10

فهرست و توضیحات:

مقدمه

 سیستم مکمل

خط سیر کلاسیک

پروتئین ها در خط سیر کلاسیک

-اتصال C1q، C1s و C1r را فعال می کند .

C1s فعال شده (پروتئاز سرین ) باعث تقسیم دو سلول پروتئین سرم می شود.  C4b با اتصال کووالانسی باقی می ماند . شکر در روی سطح سلولهای گلیکوژن و تکه های غیر فعال باقی مانده را در پشت سر جای خود می گذارد.C4aC2 با اتصال غیر کووالانسی به یک ناحیه روی c4b تکه غیر فعال را ترک می گوید. C2bبه کمپلکس c4bza ((c3 تغییر شکل یافته )) گویند . زیرا آن در تجزیه مولکولی کاتالیزور است c4b2a) همچنین یک پروتئین سرین است)

C3

C3 از فراوانترین پروتئین های سیتم مکمل است تقریبا (1/3mg/ml) به علت فراوانی و توانایی فعال کردن خودش ((تشدید فعالیت بوسیله خود)) (که مکانیزم آن در زیر تشریح داده می شود) آن یک پاسخ بزرگ را بزرگتر می کند .

-C4b2a برش C3 به طرف داخل و ایجاد دوپاره بزرگ :

-C3b با اتصال کووالانسی به گلیکوپروتئین ها با سطح سلولی سراسر بی قاعده ماکروفاژها و نوترو فیلها گیرنده هایی برای C3b دارند و C3b را دارای خاصیت opsonin می کند .

پروژه برنامه ریزی تولید-اجرای سیستم تولید به هنگام JIT

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 154
فهرست مطالب:

بخش اول  اهداف و رویکرد های سیستم تولید بموقع JIT                                 1     

1-1  مقدمه                                                                                                             2

2-1  رویکردها و نگرش ها به JIT                                                                                3

3-1  اهداف رویکرد JIT                                                                                           5

1-3-1  ضایعات صفر                                                                                     5

2-3-1  موجودی صفر                                                                       7

3-3-1  زمان Set up یا آماده سازی صفر                                                           7

4-3-1  زمان پیشبرد صفر                                                                   10                  

5-3-1 جابجایی صفر                                                                                     12

4-1 عناصر کلیدی رویکرد JIT                                                                                 13

1-4-1 تطابق طرح محصول با تقاضای بازار                                                           14

2-4-1 تعریف خانواده های محصول و تولید جریان مبنا                                             15

3-4-1 رابطه با تامین کنندگان در محیط JIT                                                        20

بخش دوم   اشنایی باسیستم مورد مطالعه ( شرکت ریخته گر و اهنگر فن اور(رافکو)  ( وضع موجود )                                                 23

1-2  مقدمه                                                                                                          24

2-2  معرفی شرکت                                                                                                 24

3-2  واحد های اصلی شرکت(چارت سازمانی)                                                                 24

4-2  برنامه اصلی تولید MPS (موجود شرکت)                                                               26

5-2  خط تولید فعلی شرکت                                                                                      29

6-2  سیستم برنامه ریزی تولید فعلی شرکت                                                                     43

بخش سوم   تکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT                            52

1-3  مقدمه                                                                                                          53

2-3  تکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT                                                                53

1-2-3  تکنیک های برنامه ریزی تولید                                                                 55

الف -1-2-3  تطابق ماهانه                                                                   56

ب -1-2-3  تطابق روزانه                                                                      61

2-2-3  تکنیک های ساده سازی فرآیند ساخت و کاهش زمان های پیشبرد                    63

الف-2-2-3  کاهش زمان صف                                                              67

ب-2-2-3  بچ یا دسته های کوچک تولیدی و انتقالی                                     68

3-2-3  تعادل خط                                                                                                71

4-2-3  کنترل خودکار سطح تولید                                                                              73

5-2-3  استانداردهای عملیاتی                                                                                   74

6-2-3  همکاری دو جانبه                                                                                        78

7-2-3  کاهش زمان حمل و نقل                                                                                 78

8-2-3  کاهش زمان آماده سازی(Set up)

 9-2-3  رویکرد JIT به زمان انجام فرآیند                                                                    79

10-2-3 استفاده از منابع تولیدی                                                                               84

الف-10-2-3  نیروی کار انعطاف پذیر                                                               85

ب -10-2-3  تجهیزات انعطاف پذیر                                                                 85

11-2-3  طراحی محصول برای سادگی در ساخت و مونتاژ                                                  86

بخش چهارم   طراحی سیستم کانبان شرکت مورد(شرکت رافکو)

                                                                                  88

1-4  مقدمه                                                                                         89

2-4  سیستم کانبان                                                                                                 89

3-4  سیستم های کششی وفشاری مدیریت تولید                                                              90

5-4  انواع کارت های کانبان                                                                                      95

1-5-4  کانبان برداشت                                                                                 96

2-5-4  کانبان تولید                                                                                     96

6-4  جریان کارت های کانبان                                                                                  101

7-4  جریان کارت های کانبان در خط تولید(شرکت مورد مطالعه)                                        106

8-4  جریان کارت ها ی کانبان در یک ایستگاه کاری                                                       112

9-4  عملکرد کانبان                                                                                              119

10-4  ارتباط با فروشندگان توسط سیستم کانبان                                                            122

11-4  کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت                                                              123

بخش پنجم  خرید وتحویل بهنگام    124

1-5  خرید به هنگام                                                                                              125

2-5  تفاوت بین خرید سنتی و به هنگام                                                                       125

3-5  انتخاب عرضه کننده                                                                                       131

1-3-5  منافع مشتری                                                                                  131

2-3-5  منافع عرضه کننده                                                               132

4-5  معیار و انتخاب عرضه کنندگان                                                                          134

5-5  تحویل به هنگام                                                                                              142

1-5-5  بهبود تحویل به مشتری از طریق تعریف و حل مشکل                                     143

2-5-5  بهبود تحویل به مشتری با پیش بینی و برنامه ریزی نیازمندی های توزیع                     148

6  منابع                                                                                                              151

چکیده :

تولید بهنگام( JUST-IN-TIME : JIT )  امروزه بعنوان یک تکنیک جدید برنامه ریزی تولید و نیز نگرش فلسفی مدیریت بطور گسترده ای با استقبال شرکت ها مواجه شده است.

بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:" اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز" تولید کنید.

تقسیم بندی های انجام شده در ادبیات موضوع JIT دامنه گسترده‌ای در برمی‌گیرد

 از جمله :JIT بعنوان یک استراتژی ،JIT بعنوان مدیریت کنترل موجودی ، مجموعه‌های خرید JIT و مدیریت تولید JIT استقرار JIT و ارتباط JIT و منابع انسانی و … که همگی بعنوان مجموعه‌ای از فنون مرتبط با JIT بررسی می‌شود. انچه که در این مقاله بدان پرداخته شده رویکرد JIT به سیستم های تولیدی و مقوله برنامه ریزی توید است .

 در این تحقیق ضمن بررسی سیستم تولیدی JIT و نظامهای مرتبط با ان به بررسی اهداف تولید بموقع  JITوتکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT  به صورت عملی پرداخته شده است.

در بخش سوم به مطالعه وضعیت موجود سیستم تولیدی یک کارخانه مورد مطالعه " شرکت ریخته گر و آهنگر  فن آور ( رافکو )"  پرداخته و سپس در بخش چهارم به تطبیق سیستم تولید بهنگام JIT با سیستم تولید شرکت پرداخته شده  بطوریکه تکنیک های طراحی سیستم JITبرای خط تولید شرکت بصورت عملی تشریح شده است . حاصل کار اینکه در هر مورد با دادن راهنمائی ها و مشاوره به مدیریت شرکت به اجرای سیستم JIT طراحی شده اقدام گردید.

در بخش چهارم نیز با طراحی سیستم کارت های کانبان( واضح ترین صورت پیاده سازی سیستم JIT) برای خط تولید شرکت مورد مطالعه  اقدام به تشریح کارکرد سیستم کانبان طبق خط تولید فوق گردیده است.

در بخش پنجم نیز مطالبی در مورد خرید و تحویل بهنگام که امور پشتیبانی سیستم تولید بهنگام هستند به اختصار اورده شده است

    بخش اول :

اهداف و رویکرد های سیستم

         تولید بموقع JIT

مقدمه:

با موفقیت کارخانجات ژاپنی در بازارهای جهانی توجه بسیاری از شرکت های غربی به این موفقیت ها معطوف شد. بسیاری معتقدند که سنگ بنای موفقیت ژاپنی ها در تولید JIT(تولید بموقع) است.

 بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:" اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز" تولید کنید.

سیستم JIT ابتدا در اوایل دهه 1960 توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا Toyota به عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته های مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونو اغلب به عنوان پدر نظام تولید بهنگام نامیده می شود. این نظام در طول بحران نفتی سال 1973 مورد حسایت وسیعی قرار گرفت و سپس از آن توسط بسیاری از سازمانهای دیگر انتخاب گردید.

این روش بر روی افراد، کارخانجات و سیستم ها متمرکز بود. JIT در آغاز به عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود امروزه JIT به یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیار گرفتن یک سری از اصول و تکنیک های تولید گسترش یافته است.

 تولید بهنگام در صورتیکه به شکل مناسب در یک سازمان بکار گرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان را در بازار به شکل اساسی با کاهش اتلاف ها و بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید دارا خواهد بود.

 در ژاپن زمینه های فرهنگی قوی درارتباط با ظهور JIT وجود دارد. توسعه JIT در کارخانجات تولید تویوتا متاثر از همین فرهنگ قوی بوده است. اخلاق کار ژاپنی یکی از این عوامل است. اخلاق سخت کوشی در مدت کوتاهی پس از پایان جنگ جهانی دوم ظهور نمود و به عنوان یک قسمت مکمل در موفقیت اقتصاد ژاپنی ها دیده شد.

2-1  رویکردها و نگرش ها به JIT:

JIT را می توان از سه نظر متفاوت مشاهده کرد:

دیدگاه نخست سیستم کنترل کف کارگاه در JIT بوده و به واسطه استفاده از کارت های کابنان نمایان ترین جلوه از رویکرد JIT را دارا می باشد.

 تکنیک کابنان، شروع به تولید و جریان مواد را با هدف تولید مقدار صحیحی از اقلام(و قطعات، زیر مونتاژها یا قطعات خریدنی دقیقا در محل صحیح و دقیقا در زمان صحیح کنترل می نماید.

دیدگاه دوم ایجاد زمینه مناسب برای بکارگیری کابنان بوده که مجموعه ای از تکنیک در زمینه محصول و فرآیندهای تولیدی است. ایجاد این زمینه، امکان پیاده سازی سیستم کابنان را تضمین می نماید.

این مجموعه تکنیک ها شامل طراحی سیستم تولیدی، تمرکز بر روی موارد مرتبط با بازاریابی، فروش، طراحی محصول، مهندسی فرآیند، مهندسی کیفیت، چیدمان کارخانه، و مدیریت تولید بوده، تا اجرای JIT را تسهیل نماید.

سومین و مهمترین دیدگاه یا سطح، فلسفه تولیدی JIT می باشد که پایه و مبنای طراحی، آماده سازی و اجرای سیستم تولیدی JIT مجموعه ای از استراتژهایی اساسی تولیدی می باشد که هنگامی که بکار بسته می شوند پایه سیستم JIT را شکل داده و بکارگیری سیستم کابنان را تسهیل می نمایند.

محاسبات سیستم تهویه مطبوع

این فایل 7 صفحه ای با توجه به شرایط یک شناور فرضی محاسبات مورد نیاز برای تعیین سیستم تهویه مطبوع مورد نظر آن را ارائه می کند و در نهایت با توجه به نیازهای تعیین شده سیستم مناسب را پیشنهاد می دهد.

تحقیق درباره تجزیه و تحلیل سیستمها و روشها

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:41

فهرست و توضیحات:

بخش 1: تعریف اصطلاحات

  سیستم

  روش

  شیوه یا متد

  تعریف تجزیه و تحلیل سیستمها

  مفروضات (داده ها)

  تعریف اطلاعات

  تعریف فرم

بخش 2: وظایف و مسئولیتها

  دلایل آغاز تجزیه و تحلیل سیستمها

  فواید تجزیه و تحلیل سیستمها و روشها

  تحلیل گر سیستم کیست؟

  تحلیل گر سیستم و نقش او در فرایند تجزیه و تحلیل و طراحی سستم

               فصل دوم

           مراحل تجزیه و تحلیل سیستمها و روشها

مرحله یکم: شناخت مشکل و تبیین آنها

مرحله دوم: ایجاد فرضیه

مرحله سوم: گردآوری اطلاعات

کتابخانهاستفاده از اسناد و مدارک و بایگانیهاجداول و نمودارهای سازمانیمشاهده

الف – مشاهدة مستقیم

ب – مشاهدة غیرمستقیم

پرسشنامه

الف – پرسشنامه آزاد

ب – پرسشنامه ثابت

مصاحبه

الف – مصاحبه آزاد

ب – مصاحبه منظم

مرحله چهارم: طبقه بنید اطلاعات

    جدول

    نموادار

    الف – نمودار خطی

    ب – نمودار میله ای یا ستونی

    ج – نمودار دایره ای

    د – نمودار فضایی

    هـ - نمودارهای سازمانی

مرحله پنجم: تجزیه و تحلیل اطلاعات

مرحله ششم: نتیجه گیری و ارائه راه حل

    نحوه ارائه حل

همخوانی با برنامه های سازمانارائه چند راه حل به جای یک راه حلمطابقت با قوانین و مقرراتقابلیت اعمالتناسب بین هزینه اجرا و منافع حاصله از اجرای طرحسهولت اجرا

مرحله هفتم: تهیه و تنظیم گزارش

مرحله هشتم: اجرا

مرحله نهم: آزمایش طرح جدید

مرحله دهم: استقرار طرح جدید

    الف – روش موازی یا هم زمان

    ب – روش تدریجی یا مرحله ای

    ج – روش یکباره

    د – روش اجرای آزمایشی

مرحله یازدهم – ارزیابی عملکرد

فهرست منابع

سیستم

سیستم مجموعه ای است که از چندین جزء وابسته به یکدیگر تشکیل یافته است.تعریف دیگر سیستم این است که سیستم عبارت است از یک سری وظایف وابسته به یکدیگر که با اجرای آنها قسمتی از هدف یا منظور سازمان تحقق می یابد.روش

روش عبارت است از یک سری عملیات و مراحلی که برای اجرای تمام یا قسمتی از یک سیستم انجام می شود. بعبارت دیگر برای اجرای هر سیستم، نیاز به تهیه دستورالعملهاییاست که حدود وظایف، میزان مسئولیتها و نحوة انجام دادن فعالیتهای گوناگون را مشخص کند. همچنین می توان روش را اجزائی از یک سیستم محسوب نمود. در هر روش، نوع کار، شخص یا اشخاصی که عملیات و وظایف مزبور را انجام می دهند، مراحلی که باید طی شود و شیوه هایی که باید بکار رود مشخص می شود.

شیوه یا متد

شیوه عبارت است از تشریح جزئیات و مراحل انجام دادن یک کار. شیوة هر کار نحوة انجام دادن عملیات یا مراحل انجام دادن آن کار را مشخص می کند. هر  نوع وسیله – اعم از دستی، مکانیکی و الکترونیکی – که برای انجام دادن هر یک از روشهای معمول در یک سازمان بکار می رود شیوه یا متد نامیده می شود.

به طوریکه ملاحظه می گردد،‌چند شیوه وابسته به یکدیگر، تشکیل یک «روش» را می دهد و چند روش پیوسته به هم یک «سیستم» را بوجود می آورد.
شکل (1-1).