پایان نامه - اثر خرج در قالب های شکل دهی انفجاری

چکیده

یکی از عوامل اصلی در افزایش کارایی خرج انفجار، سرعت انفجار است. با افزایش سرعت انفجار، فشار انفجار نیز افزایش خواهد یافت و در نتیجه افزایش شتاب حاصل می شود. در اینجا به رابطه پارامترهای موثر خرج انفجار که بطور مستقیم با فرآیند شکل دهی انفجاری ارتباط دارد، می پردازیم.

در این پایان نامه ضمن آشنایی کلی با قالب های شکل دهی انفجاری به تاثیر پارامترهای خرج های انفجاری در این نوع شکل دهی اشاره کردیم. تاثیر عوامل مختلف مانند نوع خرج انفجاری، جرم خرج انفجاری، فاصله قرار گیری خرج انفجاری از ورق و شکل خرج انفجاری بکار برده شده روی قالب های شکل دهی انفجاری بصورت نرم افزاری و عددی بررسی و محاسبات این عوامل در طراحی قالب مورد نظر آورده شده است. در تحلیل نرم افزاری، از نرم افزارهای LSDYNA و ABAQUS استفاده شده است. همچنین یک پروژه در محیط نرم افزار تجزیه تحلیل ABAQUS کار شده که در آخر پایان نامه به آن اشاره شده است که شامل فایل پروژه، فیلم و نمودارهای حاصل از تجزیه تحلیل نمونه قالب شکل دهی انفجاری می باشد.

عناوین:

فصل اول، آشنایی با فرآیند شکل دهی فلزات بوسیله قالب­های شکل دهی انفجار

فصل دوم، اثر خرج های انفجاری در قالب¬های شکل دهی انفجاری

فصل سوم، تحلیل المان محدود با نرم افزار ABAQUS در قالب¬های شکل دهی انفجاری

فصل چهارم، نتیجه گیری

مراجع

پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم

چکیده:

پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد. پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد...

این پروژه به بخش های زیر طبقه بندی شده است:

فصل اول: پارامترهای موثر بر قالب های آهنگری سرد و گرم

1-1- مقدمه  

1-2- آهنگری سرد

1-2-1-  آهنگری سرد به صورت یک سیستم

1-2-2-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-3-  آماده سازی شمشال و روانکاری در آهنگری سرد فولاد و آلومینیوم

1-2-4-  سطح افزایی

1-2-5-  متغیرهای تاثیر گذار بر بار و انرژی آهنگری

1-2-6-  ابزار بندی آهنگری سرد

1-2-7-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-8-  طراحی مراحل فرآیند

1-2-9-  پارامترهای تاثیر گذار بر عمر ابزار

1-2-10-  خرابی قالب

1-2-11-  روند بهبود بخشیدن به عمر ابزار

1-2-12-  مدلسازی فرآیند در آهنگری سرد با استفاده از تحلیل اجزای محدود

1-3- آهنگری گرم

1-3-1-  دمای آهنگری گرم

1-3-2-  ابزاربندی آهنگری گرم

1-3-3-  مواد قالب

1-3-4-  مغزی های قالب

1-3-5-  خط تفکیک در قالب های آهنگری گرم

1-3-6-  باریک شدگی

1-3-7-  پلیسه

1-3-8-  CAD/CAM در قالب های آهنگری

فصل دوم: انواع قالب های آهنگری و کوره های آهنگری

2-1- مقدمه 

2-2- آهنگری و قالب های فورج

2-3- ابزارهای آهنگری

3- 1- مقدمه 

فصل سوم: طراحی وساخت چرخدنده مخروطی دیفرانسیل تراکتور و قالبهای فورج با استفاده CAD/CAE/CAM             

3- 2- اهمیت و جایگاه قالب سازی با فرآیند فورج و استفاده CAD/CAM

3- 3- طراحی چرخ دنده ی مخروطی با نرم افزار Solid Works

3- 4- طراحی وساخت قالب فورج گرم برای یک نمونه چرخدنده مخروطی

3- 5- مرحله تجزیه و تحلیل قالب فورج با استفاده از نرم افزار  Super Forge

3- 6- طراحی قالب نهایی وتدوین تکنولوژی ساخت دونیمه قالب

منابع و ماخذ