تحقیق در مورد تاریخچه ساخت و کاربرد بتن سبک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:32

 فهرست مطالب

تاریخچه ساخت و کاربرد بتن سبک

1-   طبقه بندی بتن سبک بر مبنای مقاومتی

1-1- بتن سبک غیرسازه‌ای

1-2- بتن سبک با مقاومت متوسط

1-3- بتن سبک سازه ای

مواد تشکیل دهنده بتن

سنگدانه ها

اندازه دانه های سنگی

کانیهای مهم

طبقه بندی براساس شکل ظاهری

افزودنی ها

تسریع کننده ها

کندگیر کننده ها

تقلیل دهنده های آب(روان کننده ها)

فوق روان کننده ها

افزودنی های خاص در شرایط ویژه :

تاریخچه تشکیل انجمن بتن

خصوصیات بتن سبک

بتن سبک ( فوم بتن)

ویژگی های عمده فوم بتن

کاربرد فوم بتن در ساختمان

دالها

دالهای روی بستر

دالهای سازه ای سقفها

عرشه پلها

اولین گزارشهای تاریخی در مورد کاربرد بتن سبک و مصالح سبک وزن به روم باستان بر می گردد. رومیان در احداث معبد پانتئون و ورزشگاه کلوزیوم از پومیس که نوعی مصالح سبک است استفاده کرده اند. کاربرد بتن سبکدانه پس از تولید سبکدانه های مصنوعی و فراوری شده در اوایل قرن بیستم وارد مرحله جدیدی شد. در سال 1918، S. J. Hayde با استفاده از کوره دوار اقدام به منبسط کردن رس و شیل کرد و بدینوسلیه سبکدانه ای مصنوعی تولید کرد که از آنها در ساخت بتن استفاده شد. تولید تجاری روباره های منبسط شده نیز از سال 1928 آغاز گردید.

این سبکدانه مصنوعی در هنگام جنگ جهانی اول به دلیل محدودیت دسترسی به ورق فولادی برای ساخت کشتی بکار رفت. کشتی Atlantus به وزن 3000 تن که با بتن سبک هایدیتی ساخته شد، در اواخر سال 1918 به آب افتاد. در سال 1919 کشتی Selma به وزن 7500 تن و طول 132 متر با همین نوع بتن ساخته و به آب انداخته شد. تا آخر جنگ جهانی اول و سپس تا سال 1922 کشتی ها و مخازن شناور متعددی ساخته شد که یکی از آن ها Peralta تا سال های اخیر شناور بود.

برنامه ساخت کشتی ها در اواسط جنگ جهانی دوم متوقف شد و دوباره به دلیل محدودیت تولید ورق فولادی مورد توجه قرار گرفت. تا پایان جنگ جهانی دوم 24 کشتی اقیانوس پیما و 80 بارج دریایی ساخته شد که ساخت آن ها در دوران صلح، اقتصادی محسوب نمی گشت. ظرفیت این کشتی ها 3 تا 140000 تن بود.

در سال 1948 اولین ساختمان با استفاده از شیل منبسط شده در پنسیلوانیای شرقی احداث گردید. در ادامه، از سال 1950 ساخت بتن سبک گازی اتوکلاو شده در انگلستان متداول شد. اولین ساختمان بتن سبکدانه مسلح در این کشور که یک ساختمان سه طبقه بود در سال 1958 و در شهر برنت فورد احداث گردید.

ساختمان هتل پارک پلازا در سنت لوئیز، ساختمان 14 طبقه اداره تلفن بل جنوب غربی در کانزاس سیتی در سال 1929 از جمله ساختمان های دهه 20 و 30 میلادی ساخته شده در آمریکای شمالی با استفاده از بتن سبک هستند. ساختمان 42 طبقه در شیکاگو، ترمینال TWA در فرودگاه نیویورک در سال 1960، فرودگاه Dulles در واشنگتن در سال 1962، کلیسایی در نروژ در سال 1965، پلی در وایسبادن آلمان در سال 1966 و پل آب بر در روتردام هلند در سال 68 از جمله ساختمان هایی هستند که با بتن سبکدانه ساخته شده اند.

در هلند، انگلستان، ایتالیا و اسکاتلند نیز در دهه 70 و 80 پل هایی با دهانه های مختلف ساخته و با موفقیت بهره برداری شده اند. در سال های 1970 ساخت بتن سبکدانه پرمقاومت آغاز شد و در دهه 80 به دلیل نیاز برخی شرکت های نفتی در امریکا و نروژ برای ساخت سازه ها و مخازن ساحلی و فراساحلی مانند سکوهای نفتی یک رشته تحقیقات وسیع برای ساخت بتن سبکدانه پرمقاومت در این دو کشور با هدایت واحد آغاز شد که نتایج آن در اواخر دهه 80 و اوایل دهه 90 منتشر گشت.

تحقیق - ساخت قطعات گچی ضد آب

لینک دانلود "  MIMI file " پایین همین صفحه 

تعداد صفحات :  "25"

فرمت فایل : "word"

فهرست مطالب :

مقدمه

مزایا و  معایب گچ

1- خواص مطلوب گچ

2- معایب گچ

اصلاح خواص گچ با استفاده از مواد افزودنی

2- مواد هیدروفوب کننده

3- مواد تنظیم کننده زمان گیرش

4- مواد افزودنی هیدرولیکی

5- مواد مسلح کننده

فرآورده های گچ ساختمانی در انواع مختلف به شرح زیر

1- صفحات روکش دار گچی

1-1- صفحه روکش دار گچی نوع RG/A ( معمولی)

1-2- صفحه روکش دار گچی نوعی MR/H ( با جذب آب کم)

1-3-  صفحه روکش دار گچی نوع MR/E ( برای پوسته خارجی)

1-4-  صفحه روکش دار گچی نوع FR/F (مقاوم در مقابل آتش)

1-5-  صفحه روکش دار گچی نوع P ( صفحات پایه گچی)

1-6-  صفحه روکش دار گچی نوع D  ( با تراکم کنترل شده)

1-7-  صفحه روکش دار گچی نوع I  ( با سختی سطحی بالا)

1-8-  صفحه روکش دار گچی نوع R ( با مقاومت خمشی بالا)

2- بلوک های گچی

2-1- بلوک گچی توپر

2-2- بلوک گچی سوراخ دار

3- سقف پوش های گچی

4- بتن گچی

استفاده از پرلیت منبسط شده

ارزیابی نتایج

 استفاده از میکروسیلیس

استفاده از پلیمر

بخشی از  فایل  :

مقدمه

گچ از جمله مصالحی است که در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار است و از قدیم در ساختمان سازی مصرف داشته است. دربسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه گچ نقش مؤثری در خلق آثار زیبای معماری داشته است.

به علت دارا بودن خواص ویژه، گچ از اولین قدم ایجاد یک ساختمان ( پیاده کردن حدود زمین)، تا آخرین مرحله آن ( سفید کاری رویه) کاربرد دارد.

در ایران گچ از قدیم کاربرد زیادی در ساختمان سازی داشته و یکی از مصالح سنتی بوده است. امروزه مصرف گچ در ایران بیشتر برای اندود گچ و خاک، سفید کاری، ملات تندگیر و نگه دارنده کاربرد دارد فراوانی، ارزانی، دانه بندی ریز و رنگ مطلوب از جمله خواص مطلوب گچ می باشد اما علیرغم این خواص مطلوب، گچ در برابر رطوبت و بخار آب ناپایدار است و این ضعف باعث محدود شدن کاربرد آن در مکان های ویژه شده است. در اغلب کشورهای پیشرفته با افزودن موادی مثل پلیمرها، جذب آب را در فرآورده های گچی کاهش داده اند و بر وسعت کارآیی و سرعت اجرای قطعات گچی افزوده اند، انواع تیغه ها و تخته های گچی و ورقهای خشک ( (Dry wall در اکثر بخش های غیر باربر ساختمان، از کلفت کاری تا نازک کاری، علاوه بر سرعت اجرا مزایای بسیاری در کشورهای صنعتی ایجاد نموده است به همین  علت تصمیم بر آن شد که با اصلاح برخی از ضعف های گچ، با ساخت قطعات گچی ضد آب، گامی در جهت ساخت سریعتر و بهتر ساختمانها در ایران برداشته شود. با توجه به مشکلات واردات و هزینه های مربوطه مواد افزودنی در این پروژه مواد مصرفی به تمامی از داخل تهیه شده و سعی گردیده، ارزانترین و در دسترس ترین مواد بکار گرفته شود تا امکان بهره برداری همه مردم از آن فراهم آید.

مزایا و  معایب گچ

گچ ساختمانی و  فرآورده های آن دارای مزایا و معایب به شرح زیر است :‌

1- خواص مطلوب گچ

تنوع استفاده از گچ، در ساختمان به دلیل خواص گوناگونی است که این ماده از خود نشان می دهد.گچ صدا را پخش نمی کند و ضریب انتقال حرارتی آن نیز کم می باشد. در برابر آتش نسبتاً پایدار بوده و برحسب خواص و ضخامت می تواند تا زمان معینی از گسترش آن جلوگیری کند.

گچ به دلایل زیر از نظر مقاومت در برابر آتش، به عنوان یک پوشش یا چسباننده مناسب ارزیابی می گردد:

- وجود 21% آب شیمیایی که تا دماهای 230 درجه سانتیگراد آزاد می شود، باعث می گردد تا قسمتی از انرژی حریق صرف این واکنش شده و هم زمان از انتقال حرارت به لایه های زیرین جلوگیری گردد. درصد قابل توجهی از آب شیمیایی گچ در دمای 100 درجه سانتیگراد آزاد می شود، تا هنگام آزاد شدن تمام آن، دمای لایه گچ از این دما تجاوز نخواهد کرد.

- لایه گچ کلسینه شده علیرغم از دست رفتن 21% از وزن آن، از نظر مکانیکی پایدار مانده و چسبندگی آن به لایه زیرین کماکان به خوبی حفظ می شود.

- گچ اگر چه بس از،‌ از دست دادن آب شیمیایی خود، با بالا رفتن دما دچار انقباض حرارتی می گردد، اما میزان انقباض و اثر آن تنها در دماهای خیلی بالا دیده می شود.

پوست اندود گچ که در هنگام ازدیاد حجم گیرش پیدا می کند، فاقد سوراخ های ریز بوده و در نتیججه قارچ در آن نمی تواند بروید و حشره های ریز در آن لانه نمی کنند. این خواص و دیگر مزایای آن باعث کاربرد گچ در صنایع ساختمانی شده است.

2- معایب گچ

از معایب اصلی گچ عدم پایداری و حساس بودن آن دربرابر رطوبت. خواص مکانیکی گچ وقتی در فضای بیرونی ساختمان به کار می رود، به طور اساسی با کاربرد  آن در درون ساختمان متفاوت است. یکی از موارد اصلاح خواص گچ، استفاده از مواد افزودنی مناسب، مانند آهک، چسب چوب، امولسیون ها و پلیمرها است که بتوان پایداری در برابر رطوبت را ارتقاء داد.

اصلاح خواص گچ با استفاده از مواد افزودنی

برای اصلاح خواص گچ در کاربردهای مختلف از افزودنی های معدنی و شیمیایی استفاده می شود، مهمترین این مواد، عبارتند از موا دکف کننده و پر کننده سبک برای تهیه و تولید قطعات سبک و مواد هیدروفوب کننده به منظور رسیدن به خاصیت پایداری و مقاومت در مقابل رطوبت قطعات پیش ساخته گچی، مواد مسلح کننده  برای دستیابی به تنش کششی بیشتر و جلوگیری از ترک خوردگی، مواد کندگیر کننده برای کندگیرکردن زمان گیرش گچ ساختمانی و مواد مخلوط کننده هیدرولیکی برای افزایش استحکام و کاهش خزش زیاد در قطعات گچی به دلیل جذب رطوبت.

1- مواد کف کننده ( تشکیل دهنده تخلخل)

برای تولید قطعات سبک و متخلخل از مواد تخلخل ساز استفاده می شود. مواد کف کننده باید این امکان را داشته باشند که از زمان شروع  مخلوط کردن تا آغاز اولین گیرش بین 20-60 درصد تخلخل مورد نظر در گچ را به وچود آورند. مواد تخلخل ساز می توانند مواد کف زا یا تولید کننده گاز باشند. در عمل، مواد کف زا بیشتر مورد مصرف قرار می گیرد. کاربرد موادگاز ساز برای تولید گچ های متخلخل با مشکلات عدیده ای  روبرو می گردد. زمان تولید گاز غیر قابل کنترل است و موجب اشکالات زیادی می گردد. متداولترین مواد گاز ساز عبارتند از :

- پودر سنگ آهک با سولفات آلومینیوم یا مواد دیگر

- پودر آلومینیوم با آهک پخته یا هیدارت آهک

- پودر سنگ آهک با سولفات آلومینیوم یا ترکیب مواد کف ساز

- آب اکسیژنه با کاتالیزور