چدنهای پر آلیاژ
مقدمه
نخستین خانواده چدنهای پر آلیاژ که بیشترین اهمیت را کسب کردند چدنهای نایهارد بودند با زمینه مارتنزینی، کاربیدی، کربن در آنها از 5/2% تا 6/3% متغیر میباشد. در این چدنها تشکیل عنصر اساسی است که به منظور به تعویق افتادن تشکیل پرلیت است و کاهش سرعت بحرانی سرد شدن در رنج 3/3% تا5/0 به کار میرود که نتیجتاً مارتزیت به همراه مقداری آستیت باقیمانده در زمینه ساختار به وجود میآید.
کروم در رنج %5/3 – 4/1% اضافه میشود، برای حصول اطمینان از اینکه مازاد کربن آلیاژ به جرم کاربیدهای پایدار میسازد و همچنین از خاصیت گرافیت زایی نیکل نیز جلوگیری به عمل میآید. ترکیب کاربیدها به علاوه مارتنزیت زمینهای با مقاومت سایشی خوبی ایجاد میکند.
تعیین درصد عناصر آلیاژی در چدنهای نایهار بستگی دارد به ابعاد قطعه و خواصی که از آن انتظار میرود. زمانیکه مقاومت سایشی خوب و ضربهپذیری پایین مورد نظر باشد کاربیدهای درشتتر انتخاب شده و نتیجتاً درصد کربن بین 6/3 -3/3% انتخاب میشود و زمانیکه قطعه در معرض بارهای ضربهای قرار میگیرد کربن بین 2/3-7/2% متغیر خواهد بود.
درصد عناصر بستگی به سرعت سرد شدن و ضخامت قطعه دارد برای قطعات با ضخامت 1 تا 2 اینچ سیکل بین 2/4 – 4/3% برای به تعویق انداختن در تبدیل پرلیتی و اطمینان از تبدیل کامل مارتنزیتی ضروری است. چنانچه ضخامت قطعه بالاتر باشد نیکل از 5/5 – 4% مورد استفاده قرار میگیرد تا پرلیت تشکیل شود.
در نایهارد نوع II چنانچه درصد نیکل پایین باشد پرلیت تشکیل میشود و چنانچه مقدار نیکل زیاد باشد به پایداری استنیت کمک میکند. تفاوت اصلی در بین 4 آلیاژ چدنهای نایهارد در کاربردد آنهاست.
فهرست مطالب:
مقدمه
1
ساختمان سطح مقطع و تاثیر آن روی خواص مکانیکی:
4
فازهای کاربیدی در چدنهای نیکل سخت
4
تاثیر شکل و اندازه کاربیدها
5
اندازه دانهها
6
ساختمان زمینه:
6
اثر عناصر آلیاژی
8
تجهیزات ذوب
13
عملیات ذوب چدن در کوره القایی بدون هسته:
14
ملاحظات خاک نسوز کوره
15
حرکت مذاب در قالب و سیستم راهگاهی
16
قالبگیری
19
انواع ماسه
19
1- ماسه سلیسی:
19
2- ماسه ریز کن
20
3- ماسه کرومیتی
20
4- ماسه اولیون
20
5- ماسه شاموتی
20
مخلوطهای ماهیچه برای قطعات چدن
22
استفاده از بازدارنده
23
تغذیه:
23
تمیز کاری
24
عملیات حرارتی چدنهای سفید
24
تبدیل آستنیت در ارتباطبا عملیات حرارتی
26
تبدیل مارتنزیتی
27
تعیین سختی
29
محاسبات شارژ به قرار زیر میباشد:
31
عملیات حرارتی
32
منابع
37
تعداد صفحات: 40
تئوری : چدنها همبسته ای از آهن ، کربن ، سیلیسیم هستند که در آنها عناصری نظیر منگنز ، فسفر و گوگرد نیز وجود دارد علاوه بر آن فلزاتی مانند کروم ، نیکل ،مولیبدن ، مس ، منیزیم ، و اناریم ( در مقادیر کم و زیاد ) هم می توانند در چدنها موجود باشند . چدنها بر حسب نوع ، ساختار میکروسکوپی آنها تقسیم بندی می شوند در حقیقت شکل کربن مبنای تقسیم بندی چدنها قرار گرفته است بر این اساس 6 نوع چدن وجود دارد . 1) چدن خاکستری 2) چدن سفید 3) چدن چکش خوار مالیبل 4) چدن کروی ( داکتیل ) 5) چدن با گرافیت فشرده 6) چدنهای آلیاژی
خواص این انواع را می توان توسط افزودن عناصر آلیاژی و یا عملیات حرارتی بدون تغییر در طبقه بندی آنها بهسازی نمود .
نحوة انجماد چدنها به صورت شکل می گیرد که می تواند خصوصیات چدن را تغییر می دهد 1) با گرافیت آزاد 2) بدون گرافیت آزاد
الف) خواص چدن با گرافیت آزاد : قابلیت جذب ارتعاش 2) قابلیت خود روغنکاری 3) قابلیت انتقال حرارت خوب 4) قابلیت ماشینکاری مناسب .
ب ) خواص چدن بدون گرافیت آزاد : 1) سختی بالا 2) مقاومت به سایش 3) تردی .
چدنی که در طی انجماد تشکیل می شود به ترکیب شیمیایی عوامل جوانه زا و سرعت سردکردن بستگی دارد . مجموعة این عوامل بر نوع و مقدار فازهای زمینه ، شکل، اندازه و نحوة توزیع گرافیت و در نهایت همراه با اصلاح سازی و عملیات حرارتی خواص مکانیکی چدن را تعیین می کنند وجود کربن و سیلیسیم و عناصر گرافیت زا باعث تشکیل چدن خاکستری می شود و کم بودن این عناصر تمایل به تشکیل چدن سفید را افزایش می دهد . حساسیت سرد کردن را در کارگاهها با آزمایش گوه به راحتی می توان مشاهده کرد هر چه عمق سفید شدن (h) بیشتر باشد تمایل به سفید شدن چدن بیشتر است .
این مقاله به صورت ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 51صفحه آماده پرینت می باشد
چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن office2010 به بالا بازکنید
دو مقاله در زمینه چدن گرافیت فشرده فرمت: pptx تعداد اسلاید: 36 اسلاید جهت دریافت گزارش ارایه، به دسته بندی محصولات- دسته وورد مراجعه فرمایید. نویسنده: دانشجوی سال سوم کارشناسی دانشگاه فردوسی مشهد تگ: ارائه , ارایه , چدن , گرافیت , فشرده