آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن

موضوع :

آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن

رشته : شیمی 

(فایل word  قابل ویرایش )

تعداد صفحات :55

مقدمه:

چدن خاکستری از آلیاژ آهن و کربن که حدود 2% بیشتر باشد ویا سرعت سرد کردن پایین و یا سیلیسیم که باعث ناپایداری سمنتیت می شود چدن خاکستری تولید خواهد شد.

حال اگر مقدار کربن آن کمتر از3 / 4% باشد چدن خاکستری کم کربن بدست می‌آید که ریخته‌گری راحتری نسبت به فولادها دارد که ممکن است دارای زمینه مزیت و پرلیتی باشد.

اهمیت متالوگرافی

متالوگرافی در مفهوم کلی عبارت است از مطالعه ساختار درونی فلزات و آلیاژها و رابطه این ساختار با ترکیب، نمونه تولید، و شرایط انجماد و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها می‌باشد. یکی از آزمایشهای مهم واحد کنترل کمی و کیفی خط تولید ریخته‌گری متالوگرافی است که امروزه هم جنبه کنترل کیفی و هم جنبه تحقیقاتی به خود گرفته است.

اگر بخواهیم به اهمیت این آزمایشگاه بیشتر واقف گردیم لازم است اهداف مهم این آزمایشگاه را به صورت خلاصه بیان و توجه کنیم.

1 ـ بررسی عیوب میکروسکوپی و بعضی از عیوب ماکروسکوپی فلزات و آلیاژهای تولید  شده از قبیل درشت دانگی و رشد و ناهمگونی فازهای ناخواسته و عدم توزیع ـ یکنواخت دانه ها و فازها و….

2 ـ تشخیص، تقریبی ترکیب شیمیایی آلیاژ از طریق بررسی ساختار درونی و استفاده از دیاگرافم فازی آن آلیاژ که این هدف بیشتر زمانی لازم می‌شود که امکانات آزمایشگاه تجزیه فلزات در دسترسی نباشد.

3 ـ بیشتر از روش ماکروسکوپی استفاده می‌شود و کمکی برای آزمایشگاه انجماد است و عبارتست از کنترل نحوه و نوع انجماد و رشد ماکروسکوپی دانه‌ها و رابطه با شرایط ریختگی آن آلیاژ که کنترل آن می‌تواند در بهبود خواص مکانیکی و سلامتی قطعه ریختگی مؤثر باشد.

فهرست مطالب

عنوان: چدن خاکستری کم کربن 1
چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن 1
مقدمه 2
اهمیت متالوگرافی 2
هدف از پولیش کردن و اچ کردن 3
شرح آزمایش (نحوه انجام کار) 3
نتیجه آزمایش: 5
چدن خاکستری 5
چدنهای خاکستری 8
بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری: 8
تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) 9
نتیجه کار 10
چدن‌ها Castiron 10
چدن نشکن 11
چدن داکتیل 12
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل 13
بحث و بررسی«چدن داکتیل» 13
چدن سفید 14
سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور 15
چدن سفید 15
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن 15
بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید 16
ساختار ماکروسکوپی چدن سفید 16
بررسی ساختار چدن سفید 17
مقدمه: 17
روش آزمایش 17
چدن مالیبل 18
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی 19
چدن مالیبل 19
هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل 19
بحث و بررسی (چدن مالیبل) 20
فولادها 21
مقدمه: 21
مقدمه 22
فولاد های عملیات حرارتی نشده 22
موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 22
مقدمه: فولادها Stcell 22
فولادهای هیپوریوتکتوئیدی 23
نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی 24
تئوری آزمایش 24
بحث و نتیجه گیری 25
نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار 25
بحث و نتیجه گیری 26
فولاد 27
موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 28
مقدمه: فولادها Steel 28
مقدمه 29
سمنتیت (کاربید آهن): 29
تبدیل آهسته فولاد 29
تأثیر عناصر دیگر بر فولاد 35
گوگرد: 35
منگنز: 36
فسفر: 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 37
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 39
تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی 40
گزارش کار سوم: 40
عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم 40
گزارش کار چهارم 42
نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم 43
آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری 43
نتیجه کار 44
آلومینیوم خالص 44
انواع سمباده‌های موردنیاز 44
هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم 44
بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص

پروژه کارآموزی - کارگاه ریخته گری

لینک دانلود "  MIMI file " پایین همین صفحه 

تعداد صفحات :  " 35 "

فرمت فایل : "  word "

فهرست مطالب :

مقدمهآشنایی با کارگاه ریخته گریماهیچه سازیعناصر اصلی ذوببازرسی و کنترل کمی و کیفیانواع قالب های ریخته گریعیوب ریخته گریخواص عمومی ماسه های قالب گیریمواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمیچدن خاکستریعملیات حرارتی چدن ها

بخشی از  فایل  :

موضوع : گزارش کار – کار آموزی ..........................................................................                    تابستان : 87-86

من دورة کار آموزی خود را که به مدت 288 ساعت بود و به مدت دو ماه طول کشید را در کارگاه ریخته گری جهاد دانشگاهی مشهد واقع در دانشگاه فردوسی گذراندم.

این کارگاه صنعتی تولید قطعات کارخانة کمباین سازی اراک را برعهده داشت.

این کارگاه از قسمتهای مختلفی از قبیل : کارگاه ریخته گری، کارگاه مدل سازی، کارگاه تراش کاری، کارگاه جوش، آزمایشگاه مصالح قالبیگری، آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار قطعات تشکیل شده بود. این کارگاه دارای 20 نفر پرسنل بود که در قسمتهای مختلف کارگاه مشغول به کار بودند.

اهم فعالیت هایی که ما در کارگاه انجام می دادیم به شرح زیر است : شارژ کوره : ابتدا کوره را روشن کرده و به مدت 20 دقیقه کار می کند تا پیش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت ترکیبی از قراضه و شمش به آن اضافه می شود.پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل می شوند به طوریکه پس از قرار دادن قطعات زیر دستگاه پرس هرگاه نیرو به kn 700 رسید، قطعات پرس می شوند.ریختن مذاب از کوره به پاتیل : ابتدا قبل از اینکه مذاب آماده شود، پاتیل را به مدت min 15 پیش گرم کرده، سپس دریچة کوره را که قبلاً با ماسه بسته شده بود باز کرده، کوره چرخیده و مذاب به پاتیل منتقل می شود. اضافه کردن سلاکس به منظور خالص سازی مذاب و آخال گیری : ابتدا سلاکس را به داخل پاتیل ریخته، به مدت چند ثانیه مذاب هم خورده و سرباره خارج می شود.سپس مذاب آمادة ریختن در داخل قالبها می باشد، باید توجه داشت که مذاب باید به آرامی در داخل قالب ریخته شود.قبل از ریختن مذاب در داخل قالب به دلیل اینکه چدن نیروی زیادی را به درجة بالایی وارد می کند، روی قالبها شمش چدن قرار داده تا از بلند شدن قالب جلوگیری شود.عملیات حرارتی قطعات دیسکی شکل : ابتدا منطقه ای از قطعه که تحت فشار زیاد در کار قرار دارد توسط شعله تا دمای (700 – 600) گرم شده و سپس با آب سریع سرد می شود.جدا کردن لاتون ها از یکدیگر : لاتون ورقه های مسی بسیار نازکی هستند که بین دو دیسک قرار گرفته و پس از پرس قطعات باعث جوش و متصل شدن دو قطعه می شود.یکی از قطعاتی که جزو اصلی ترین قطعات تولیدی در کارگاه بود، بدنة اصلی نام داشت که پس از اینکه تراشکاری، رنگ کاری و بقیة کارهای قطعة بدنه اصلی تمام شد باید برای آن بوش گذاشت.به نحویکه ابتدا یک بوش توسط گیج کوبیده شده و یک بوش دیگر را توسط گیچ دیگر می کوبند.رنگ کاری قطعات بشقابی : پس از عملیات تراشکاری و سنگ زنی توسط پمپ رنگ قطعات رنگ کاری می شوند.قطعة بدنة اصلی شامل چند سوراخ می باشد که این سوراخ ها توسط ماهیچه هایی به وجود می آیند که این ماهیچه ها از جنس ماسة co2 می باشد.پرسنل کارگاه عبارتند از : مدیریت مجموعه : جناب مهندس صادقیمدیریت کارگاه : جناب آقای مدرس

مقدمه

بنا به تعریف ریخته گری عبارتست از هر نوع تغییر شکلی در فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب. از تعریف فوق استنباط می شود که شکل دادن فلزات از طریق اکستروژن و یا Metallurgy Poeder را نمی توان ریخته گری دانست.

از طرف دیگر تعریف فوق فقط شکل مهندسی قطعه . ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حالیکه قطعات صنعتی علاوه بر شکل و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و شیمیایی معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص مذکور به ترکیب شیمیایی آلیاژ نوع ساختار و حضور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی دارد و بنابراین تعریف ریخته گری علمی نیازمند تأکید بر چنین مشخصاتی نیز می باشد لذا :

ریخته گری عبارتست از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب تاپس از انجماد و عملیات لازم بعدی، شکل، اندازه و خواص مورد نظر و خواسته را ایجاد نماید.

مزایای صنعت ریخته گری : الف : ارزش اقتصادی – با توجه به سرعت تولید و امکان تولید، فرآیندهای تمام شده اجسام ریخته گری نسبت به سایر روشهای شکل دادن کاهش یافته و از نظر اقتصادی مطلوب می گردد.