تحقیق درباره گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:24
فهرست و توضیحات:

 گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

وضعیت جهانی صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

وضعیت صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک در کشور

وضعیت تولید

وضعیت طرحهای توسعه و واحدهای جدید

مسائل و راهکارها

          تا پایان سال 1383 مبلغ 462 میلیون دلار از بدو تاسیس صندوق ارزی (سال 1381) به طرح‌های توسعه و واحدهای جدید کاشی سرامیک تخصیص ارز گردیده و گشایش اعتبار شده و 189 میلیون دلار تخصیص ارز گردیده که گشایش نشده است ( تعدادی نیز به صورت فاینانس ماشین‌آلات خود را وارد نموده‌اند) سهم کاشی‌و‌‌‌سرامیک از کل ارز گشایش یافته 8 درصد می‌باشد. به هرصورت تا پایان سال 85 تعداد کارخانجات به 71واحد و ظرفیت اسمی بالغ بر 310میلیون مترمربع خواهد رسید(جدول 3).
 

باتوجه به بررسی آمار فوق مشاهده می‌گردد که صنعت کاشی از لحاظ تولید به حدی رسیده است که بایستی بخش قابل توجه‌ای ازآن صادر گردد ، لذا یک برنامه‌ریزی دقیق برای این کار بسیار حائز اهمیت می‌باشد.پیش‌بینی می‌شود با متعادل شدن قیمت سوخت این صنعت معادل حدود 50 میلیون مترمربع از کوره‌های تونلی دوپخت خود را از خط خارج نماید. لذا این رقم از ظرفیت اسمی اظهار شده میبایست درآینده کسرگردد.استفاده بهینه از منابع بکارگیری نظامهای مدیریتی استفاده از ظرفیت‌های واقعی تولید وبهینه کردن موجودی در انبار

اما برای مازاد تولید نیازاست که این صنعت :

برای ایجاد مصرف و جایگزینی آن از طریق فرهنگ‌سازی اقدام نماید و سرانه مصرف را بالا برد.جهت رقابت در بازارهای جهانی میبایست قیمت تمام شده را کاهش دهند.جهت ماندن دربازارهای داخلی و خارجی نیازاست که واحدها سعی در ارتقاء کیفیت خود بنمایدو این کار میسرنخواهدشد مگر با آموزش مداوم پرسنل خودبالابردن بهره‌وری در واحد تولیدی

درصورتیکه این صنعت بتواند بیش از 15 درصد تولیدات خودرا (که غیرقابل دسترسی
نمی‌باشد ) صادرنماید این صنعت با مشکل روبرو نخواهدشد.

پس میبایست یکی از اهداف این صنعت در برنامه چهارم رسیدن به صادرات 50 میلیون مترمربع درسال پایانی برنامه باشد.

5- تغییر الگوی مصرف که از اقدام‌های بسیار موثر در ایجاد بازار ،کاربرد کاشی‌ها در نمای ساختمانهای تجاری ، اداری ، لوکس است که قطعا" باعث رشد و ارتقاء کیفی ساختمان‌های بزرگ از دیدگاه کاهش زمان ساخت ، کاهش وزن و سبک شدن استراکچر ساختمان و از نظر عمر و مقاومت و ایمنی ساختمان‌ها در برابر زلزله می‌گردد.

کارآموزی : کارخانة کاشی اصفهان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:30

فهرست و توضیحات:

مقدمه :

انواع خاک که کاشی اصفهان مصرف می کن

مواد تقریباً معروف :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

کائولن سرکویر 4- کائولن زئور            7-خاک آباده (معدن استقلال) کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه      8- دولومیت تیدارکائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی       9- تاک تیدار

قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه ) قسمت تهیه بدنه قسمت پرس قسمت کوره قسمت تهیه لعاب قسمت خطوط لعاب

که سرپرستان این قسمت به ترتیب آقایان         ، مهندس حاج احمدی ، مهندس خمیسی ، و در قسمت تهیه لعاب و خطوط لعاب خانم مهندس هاشمی می باشند .

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از 5 مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره 6 مربوط به تهیه بدنه می شود .

خاک 2- آسیاب 3- دوغاب 4- الک 5- اسیدی درایر با 5 الی 6% رطوبت 6- پودر داخل مخازن 7- پرس کردن بیسکیویت 8- داخل کوره پختن 9- لعاب دادن وشکل دادن داخل کوره ها

د عبارتند از :

تالک 2 رود 3600 کیلوگرم 2- کلسیت 4350 کیلوگرم 3- فلدسپار 8700 کیلوگرم 4-300 SP آباده 7275 کیلوگرم 5- دولومیت 2 رود 9972 کیلوگرم 6- کائولن تاکستان 11100 کیلوگرم 7- کائولن ابهر 11925 کیلوگرم 8- قلیپاق 14400 کیلوگرم 9- کاشی لعابدار 14550 کیلوگرم 10- خرابا بیسکویت 15000 کیلوگرم به این فرمول 100 کیلو چسب سیلیکات مایع و 75 کیلوکربنات باریم و آب به مقدار 8500 لیتر اضافه می شود و از فرمول D= 409 IT بدست می‌آید.

پروژه نگهداری و تعمیرات (شرکت تولید کاشی)

استفاده از تکنیک طراحی آزمایشها در صنعت کاشی

نویسند‌گان: [ علی لکزایی ] - عضو هیئت علمی دانشگاه سیستان و بلوچستان[ یاسر صلاحی احمدآبادی ] - کارشناس مهندسی صنایع[ مریم اصلی ] - کارشناس ارشددانشگاه فنی و حرفه ای

خلاصه مقاله:

کیفیت، عاملی مهم و مورد تحقیق در تمام واحدهای صنعتی به شمار می آید بشر همواره شیفته کیفیت بوده است تکنولوژی امروزی گواهی بر میل پایدار و بی وقفه انسان در فراهم آوردن سطح بالایی از کیفیت در محصولات و خدمات برای افزایش سهم فروش و سود است. کیفیت در بعضی موقعیتها به عنوان مهمترین عامل در فرایند تولید مطرح می شود این مقاله با روش طراحی آزمایش ها با سه عامل و دو سطح انجام شده است به طور کلی، آزمایش ها باهدف مطالعه ی عملکرد فرایندها و سیستم ها استفاده می شوند نتایج بدست آمده نشانگر این است که اگر رطوبت گرانول در سطح بالای خود قرار داشته باشد آنگاه می بایست عوامل دیگر در سطح بالا قرار داشته باشد و اگر عامل نخست در سطح پایین خود قرار بگیرد باید دو عامل دیگر نیز در سطح پایین قرار گیرند

کلمات کلیدی:

 کیفیت ، طراحی آزمایش ها ، روش عاملی ، رطوبت گرانول ، سطح عامل

مقاله کاشی وسرامیک

کاشیکاری یکی از روشهای دلپذیر تزئین معماری در تمام سرزمینهای اسلامی است. تحول و توسعه کاشی ها از عناصر خارجی کوچک رنگی در نماهای آجری آغاز و به پوشش کامل بنا در آثار تاریخی قرون هشتم و نهم هجری انجامید. در سرزمینهای غرب جهان اسلام که بناها اساسا سنگی بود، کاشی های درخشان رنگارنگ بر روی دیوارهای سنگی خاکستری ساختمانهای قرن دهم و یازدهم ترکیه، تأثیری کاملا متفاوت اما همگون و پر احساس ایجاد می کردند.
جز مهم کاشی، لعاب است. لعاب سطحی شیشه مانند است که دو عملکرد دارد: تزیینی و کاربردی. کاشی های لعاب دار نه تنها باعث غنای سطح معماری مزین به کاشی می شوند بلکه به عنوان عایق دیوارهای ساختمان در برابر رطوبت و آب، عمل می کنند.
تا دو قرن پس از ظهور اسلام در منطقه بین النهرین شاهدی بر رواج صنعت کاشیکاری نداریم و تنها در این  زمان یعنی اواسط قرن سوم هجری، هنر کاشیکاری احیا شده و رونقی مجدد یافت. در حفاری های شهر سامرا، پایتخت عباسیان، بین سالهای 836 تا  883 میلادی بخشی از یک کاشی چهارگوش چندرنگ لعابدار که طرحی از یک پرنده را در بر داشته به دست آمده است. از جمله کاشی هایی که توسط سفالگران شهر سامرا تولید و به کشور تونس صادر می شد، می توان به تعداد صد و پنجاه کاشی چهارگوش چند رنگ و لعابدار اشاره کرد که هنوز در اطراف بالاترین قسمت محراب مسجد جامع قیروان قابل مشاهده اند. احتمالا بغداد، بصره و کوفه مراکز تولید محصولات سفالی در دوران عباسی بوده اند. صنعت سفالگری عراق در دهه پایانی قرن سوم هجری رو به افول گذاشت و تقلید از تولیدات وابسته به پایتخت در بخش های زیادی از امپراتوری اسلامی مانند راقه در سوریه شمالی و نیشابور در شرق ایران ادامه یافت. در همین دوران، یک مرکز مهم ساخت کاشی های لعابی در زمان خلفای فاطمی در فسطاط مصر تأسیس گردید.

نخستین نشانه های کاشیکاری بر سطوح معماری، به حدود سال 450  ه.ق باز می گردد که نمونه ای از آن بر مناره مسجد جامع دمشق به چشم می خورد. سطح این مناره با تزئینات هندسی و استفاده از تکنیک آجرکاری پوشش یافته، ولی محدوده کتیبه ای آن با استفاده از کاشیهای فیروزه ای لعابدار تزئین گردیده است.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 50صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید