گزارش کارآموزی ریخته گری
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:39
فهرست مطالب
متالورژی چدن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ماهیچه سازی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 قالب گیری . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ذوب ریزی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 کوره های القایی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 خط دیزاماتیک . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 خط واگنر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 عملیات تکمیلی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 عیوب قطعات ریختگی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 متالورژی چدن
چدن که درصد کربن تشکیل دهنده آن اغلب بیش از 2% می باشد دارای انواع مختلف است. فرق اساسی چدن با فولاد در این است که فولاد نمی تواند گرافیت آزاد کند ولی چدن یا به طور خود به خود یا با عملیات حرارتی گرافیت آزاد می کند.
تقسیم بندی چدن ها :
کربن در چدن به دو صورت عنصری(گرافیت)و ترکیب شده(کاربید)می باشد ,کربن جزء ناپایدار کاربید می باشد که سرد کردن سریع باعث پا پرجاماندن کاربید و سرد کردن آرام باعث تجزیه
و تولید گرافیت می شود ( Fe3c 3Fe +c )
مراحل مختلف گرافیت زایی عبارتند از :
گرافیت زایی در طول انجمادگرافیت زایی با رسوب کربن از طریق آستنیتگرافیت زایی در طول تحول اوتکتویید
مقدار گرافیت زایی باعث تغییر زمینه می شود به طوریکه گرافیت زایی زیاد زمینه را فریتی و در حد متوسط آن زمینهء فریت پرلیتی و اگر ناچیز باشد زمینه پرلیتی می گردد.
سیلیسیم : در حدود 3-1 % به چدن خاکستری اضافه می شود که گرافیت زایی را ترقی می دهد افزایش زیاد سیلیسیم نقطه اوتکتیک و اوتکتویید دیاگرام را به سمت چب می برد درصد سیلیسیم 3/0 - 3 / 4 = درصد کربن اوتکتیک
از نظر ساختار میکروسکوپی سیلیسیم به صورت حل شده در فریت یافت می شود که باعث سخت شدن فریت میگردد,فریت در آهن خالص دارای سختی 90-80 برینل می باشد که با اضافه کردن درصدی سیلیسیم به 130-120 برینل می رسد.
گوگرد : اضافه کردن آن تا 25% در نگهداری ساختار به صورت کاملا"پرلیتی کمک می کند,اضافه کردن بیشتر آن باعث پایداری کاربید شده که سختی آن نامطلوب و قابلیت ماشین کاری پایین دارد.
منگنز :منگنز نیز در برابر گرافیت زایی مقاومت می کند که با ترکیب با گوگرد تشکیل mn s))
داده تا ساختار پرلیتی حفظ شود.
35 /0+ درصد سیلیسیم × 3 = درصد منگنز که سبب توسعه ساختار پرلیتی میشود
خو ا ص مکا نیکی چد ن خا کستر ی :
استحکام فشاری بالااستحکام کششی پایینمقاوم در برابر خستگیمقاومت در برابر ضربه کمقابلیت جذب نوسانات ,ارتعاش و صدامقاوم در برابر سایش عالی مقاوم در برابر خوردگی خوب
خو ا ص فیزیکی :
مقاومت الکتریکی بیشتر از دیگر آلیاژهای آهن(بخاطر حضور سیلیسیم)هدایت حرارتی خوب که با افزایش مقدار گرافیت افزایش می یابدانبساط حرارتی کمتر از فولادهاست
مزایا : ارزان ,ماشین کاری آسان ,درجه حرارت ذوب پایین ,سیالیت بالا و توانایی پر کردن قال
چدن با گرافیت کروی :
منیزیم به عنوان عنصری کروی کننده به مذاب حاوی ترکیبی مشابه با چدن خاکستری اضافه شود این چدن تولید می شود.عناصر دیگر مانند سدیم ,کلسیم , لیتیم و یتریم نیز کروی کننده اند ولی دلیل استفاده از منیزیم(به صورت آلیاژ فرو سیلیسیم نیکل منیزیم)اقتصادی بودن آن است که مقدار مصرف آن 06 / 0 – 02 /0 % می باشد ,اگر گوگرد زدایی خوب انجام شده باشد منیزیم مصرفی کمتر می شود .
پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه
لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 98
فهرست مطالب:
خلاصه
فصل اول
مقدمه
1-1- تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی
1-2- طبقه بندی کوره های القائی ازنظرفرکانس
1-3- کاربرد گرمایش القائی درصنعت
فصل دوم
اصول گرمایش القائی ومزایای آن نسبت به سایرروشها
2-1- مقدمه
2-2- اساس گرمایش القائی
2-3- اساس کارکوه القائی
2-4- توزیع جریان گردابی دریک میله توپر
2-5- مزایای گرمایش القائی نسبت به سایرروش ها گرمادهی
فصل سوم
انواع کوره های القائی ذوب ( فرکانس شبکه )
- مقدمه
کوره های القائی بدون هسته
کوره القائی کانالی
کوره القائی کانالی خودریز
فصل چهارم
تجهیزات جانبی ونقش آنها درعملکرد کوره های القائی
4-1- مقدمه
4-2- سیستم های حفاظتی
4-2-1- وسیله ایمنی اتصال زمین
-2-2- رله فشاری
3 – رله های ولتاژ زیاد وجریان زیاد
4 – رله های حرارت زیاد
4-2-5 – تخلیه بار خازن ها
4-3- سیستم خنک کنندگی
4-4- مواد دیرگذار
قسمتی از متن:
تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی
تاریخ کشف پدیده القای مغناطیسی به سال 1831 م برمی گردد. درنوامبر آن سال مایکل فاردای دو سیم پیچ را برروی یک حلقه آهنی پیچید ونشان داد که هنگامی که یک جریان متناوب را به یکی از دو سیم پیچ وصل کنیم یک ولتاژ دردیگری القا می شود . این کشف ،منجربه تولید ترانسفورماتور وتجهیزات وابسته به آن گردید وتا مدت ها تمامی سعی وتلاش متخصصان برگسترش وتوسعه این نوع تجهیزات متمرکز شده بود.
گزارش کارآموزی - ریخته گری
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:39
فهرست مطالب
متالورژی چدن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ماهیچه سازی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 قالب گیری . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ذوب ریزی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 کوره های القایی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 خط دیزاماتیک . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 خط واگنر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 عملیات تکمیلی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 عیوب قطعات ریختگی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 متالورژی چدن
چدن که درصد کربن تشکیل دهنده آن اغلب بیش از 2% می باشد دارای انواع مختلف است. فرق اساسی چدن با فولاد در این است که فولاد نمی تواند گرافیت آزاد کند ولی چدن یا به طور خود به خود یا با عملیات حرارتی گرافیت آزاد می کند.
کربن در چدن به دو صورت عنصری(گرافیت)و ترکیب شده(کاربید)می باشد ,کربن جزء ناپایدار کاربید می باشد که سرد کردن سریع باعث پا پرجاماندن کاربید و سرد کردن آرام باعث تجزیه
و تولید گرافیت می شود ( Fe3c 3Fe +c )
مراحل مختلف گرافیت زایی عبارتند از :
گرافیت زایی در طول انجمادگرافیت زایی با رسوب کربن از طریق آستنیتگرافیت زایی در طول تحول اوتکتویید
مقدار گرافیت زایی باعث تغییر زمینه می شود به طوریکه گرافیت زایی زیاد زمینه را فریتی و در حد متوسط آن زمینهء فریت پرلیتی و اگر ناچیز باشد زمینه پرلیتی می گردد.
سیلیسیم : در حدود 3-1 % به چدن خاکستری اضافه می شود که گرافیت زایی را ترقی می دهد افزایش زیاد سیلیسیم نقطه اوتکتیک و اوتکتویید دیاگرام را به سمت چب می برد
درصد سیلیسیم 3/0 - 3 / 4 = درصد کربن اوتکتیک
از نظر ساختار میکروسکوپی سیلیسیم به صورت حل شده در فریت یافت می شود که باعث سخت شدن فریت میگردد,فریت در آهن خالص دارای سختی 90-80 برینل می باشد که با اضافه کردن درصدی سیلیسیم به 130-120 برینل می رسد.
گوگرد : اضافه کردن آن تا 25% در نگهداری ساختار به صورت کاملا"پرلیتی کمک می کند,اضافه کردن بیشتر آن باعث پایداری کاربید شده که سختی آن نامطلوب و قابلیت ماشین کاری پایین دارد.
منگنز :منگنز نیز در برابر گرافیت زایی مقاومت می کند که با ترکیب با گوگرد تشکیل mn s))
داده تا ساختار پرلیتی حفظ شود.
35 /0+ درصد سیلیسیم × 3 = درصد منگنز که سبب توسعه ساختار پرلیتی میشود
خو ا ص مکا نیکی چد ن خا کستر ی :
استحکام فشاری بالااستحکام کششی پایینمقاوم در برابر خستگیمقاومت در برابر ضربه کمقابلیت جذب نوسانات ,ارتعاش و صدامقاوم در برابر سایش عالی مقاوم در برابر خوردگی خوب
خو ا ص فیزیکی :
مقاومت الکتریکی بیشتر از دیگر آلیاژهای آهن(بخاطر حضور سیلیسیم)هدایت حرارتی خوب که با افزایش مقدار گرافیت افزایش می یابدانبساط حرارتی کمتر از فولادهاست
مزایا : ارزان ,ماشین کاری آسان ,درجه حرارت ذوب پایین ,سیالیت بالا و توانایی پر کردن قالب
چدن با گرافیت کروی :
منیزیم به عنوان عنصری کروی کننده به مذاب حاوی ترکیبی مشابه با چدن خاکستری اضافه شود این چدن تولید می شود.عناصر دیگر مانند سدیم ,کلسیم , لیتیم و یتریم نیز کروی کننده اند ولی دلیل استفاده از منیزیم(به صورت آلیاژ فرو سیلیسیم نیکل منیزیم)اقتصادی بودن آن است که مقدار مصرف آن 06 / 0 – 02 /0 % می باشد ,اگر گوگرد زدایی خوب انجام شده باشد منیزیم مصرفی کمتر می شود .
مقدار منیزیم مصرفی به متغیرهایی مانند درجه حرارت مذاب ,نوع چدن ,ضخامت قطعه ریختگی و . . . بستگی دارد. %منیزیم مورد نیاز در چدن
%گوگرد در مذاب + = مقدار منیزیمی که باید اضافه شود
01/0 ×بازیابی منیزیم
%منیزیم در چدن
100× = مقدار بازیابی منیزیم
%گوگرد در چدن مذاب- منیزیم اضافه شده
علت ا ستفا ده از آلیاژ ها ی منیزیم :
1- وزن مخصوص منیزیم( 74/1 )از وزن مخصوص چدن( 1 /7 )کمتر است و در سطح شناور و اکسید می شود
2- منیزیم درc 1107 تبخیر و فشار بخار معادل psi 170 تولید می کند
3- سوختن منیزیم در هوا تولید دود زیادی می کند