گزارش کارآموزی الکترونیک-شرکت هپکو اراک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 51
فهرست مطالب:

فصل اول

آشنایی با مکان کارآموزی

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن

امکانات موجود در شرکت هپکو

کارگاه عملیات

اولیه

لیست

محصولات

فصل دوم : ارزیابی بخش های

مرتبط با رشته عملی کارآموز

نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی

ایرواستاتیک

وهیدرواستاتیک

فصل سوم :

آزمون آموخته ها و نتایج

PLC

سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC

مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی

فصل چهارم : دستگاههای CNC

دستگاههای CNC

ملاحظات اقتصادی

پیشگفتار

شرکت هپکو به عنوان یکی از مهمترین و معتبرترین شرکتها در زمینه ساخت ماشین آلات راهسازی در ایران مطرح می باشد که از آن می توان به عنوان یکی از بهترین مکانها برای کارآموزان یاد کرد.کارآموزان می توانند برای فراگیری و تطبیق رشته خود به این مکان مراجعه کنندودر رشته های مختلف مانند:برق(قدرت و الکترونیک)،مکانیک،عمران و اکثر رشته های فنی و مدیریت به کارآموزی مشغول شوند.

بخش مرتبط با رشته برق و شاخه الکترونیک در شرکت هپکو،سیستمهای PLC و CNC می باشد که در این گزارش به آنها پرداخته ام.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی

تاریخچه شرکت هپکو و روند  تکاملی آن

شرکت هپکو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر  و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.

گزارش کار میکرو بیولوژی مواد غذایی

این گزارش کار به صورت word هست.

وشامل:

تعیین بار میکروبی کلی مواد غذایی مایع

رنگ آمیزی گرم

مرحله رنگزدایی

تست کاتالاز       

تست اکسیدا                                                                                                      تعیین بار میکروبی نمونه غذایی با استفاده از محیط کشت مایع(MPN):  

تعیین کلنی مواد غذایی جامدات

کشت، شمارش و جدا سازی کلی فرم ها

تعیین میزان آلودگی کلی فرم آب به روش ( MPN)در محیط BG

تایید کلی فرم مدفوعی

جداسازی باکتری اشرشیا کلای

SIM Medium :SIM

MR-VP   

تست: متیل رد

وژز پروسکوئر

سیمون سیترات

کشت و جدا سازی سالمونلا

غنی سازی غیر انتخابی

غنی سازی انتخابی

کشت روی محیط جامد انتخابی

TSI

SIM

تست اوره

تست سیمون سیترات

کشت، جداسازی و شمارش استافیلوکوکوس اورئوس

محیط برد پارکر(BR)

منیتول سالت آگار

رنگ آمیزی کپک ها

گزارش کارآموزی گروه نساجی کارخانجات نساجی بروجرد

دانلود گزارش کارآموزی  گروه نساجی  کارخانجات نساجی بروجرد بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است. 1-    پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد. ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود. 2-    آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود. 3-    شستشوی مقدماتی :      تذکر :      الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود. ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود. ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود. پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود. الف : پارچه باید قلیایی شود:  پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد.  بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.  در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash box پارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود. این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است. پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط vender روی big bach جمع می شود. اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود : پارچه که  در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash box ابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است. پس از آن وارد wash box بعدی می شود که این wash box حاوی مواد زیر است: آب اکسیژنه 35% - صابون و سود وپایدار کننده. WBEN,,SFSC26./DS26/ : پایدار  کننده EWSZ,,Lee Weet : صابون (می دانیم پارچه های پلی استر- پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است ) سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash box بعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه است.شستشو می شود. بعد پارچه روی big bach بسته می شود . نکته : اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر است.  5- مرسریزاسون: در این دستگاه مدسریزه پارچه های سفید گری شده و اکثریت پنبه ای در معرض سود سوز آور تحت کشش غلتک ها وارد دستگاه می شود. اگر پارچه چروک داشته باشد در بین غلتک ها در قسمت مرسه ریزه با همان چروک از ماشین بیرون می آید و باعث شکستگی می شود . این ماشین دارای 16 اتاقک است که در اتاقک 02 پارچه وارد شده و در همان اتاقک سود هم وارد می شود. تا اتاقک 05 هم این عمل ادامه یابد .  می دانیم سود 28 درجه بومه استفاده می شود.و داخل این اتاقک ها بخار 100درجه وجود دارد و غلتک هایی که پارچه روی آن پیچیده می شود و حرکت می کند. بعد ازشستشو و خنثی سازی وارد حمامک های شستشو یا wash box حاوی آب 90 درجه می شود و شستشو می شود. اتاقک 13 و 15 حاوی آب سرد است که پارچه در آن شستشو می شود. در اتاقک 16 دو غلتک فشارنده وجود دارد که آب پارچه از آن خارج می شود. می دانیم پارچه نم دارد و مجبوریم دوباره شستشو داده شود که با سیلندرهای داغ خشک شود. لازم به ذکر است پارچه هایی که در مرحله مرسریزه قلیایی شده اند چون قلیا از روی پارچه به خوبی شسته نشده است دوباره ماشین شستشوی مقدماتی تحویل داده می شود و شستشو با آب خالی انجام می شود.  ابتدا 4 - wash box حاوی آب 90 درجه و wash box دیگر حاوی آب 60 درجه و استیند حاوی آب 80 درجه است و استحکام پارچه تغییر آن چنانی نکرده است. در ماشین مرسریزه قسمت تخلیه آب پشت دستگاه قرار دارد واز یک فیلتر استفاده می شود تا نا خالصی ها را جدا کند بعد مبدل حرارتی کمک دستگاه می کندتا آب wash box را گرم نگه دارد. اگر همراه با سود ناخالصی داشته باشیم توسط دستگاه فیلتر سود گرفته می شود. هر 5 دقیقه یکبار آب شروع به کار می کند صافی را شستشو می دهیم تا پرز ها داخل آب می ریزد. دو نوع مرسریزه داریم : 1.    مرسریزه گرم  2.    مرسریزه سرد. فرق آنها دردمای سود است .در مرسریزه گرم دما به 62 درجه می رسد. در مرسریزه سرد توسط دستگاه خنک کننده سود را خنک می کنیم . 18 درجه مرسریزه سرد برای پارچه های سبک بکار می بریم چون نفوذ کمتر است و سرعت بیشتراست . پارچه های ضخیم از مرسریزه گرم استفاده می شود. دربالای ماشین مرسریزه دو تانک ذخیره داریم یکی را سود غلیظ می ریزیم اگر بومه بالا یا پایین باشد دستگاه دستورمی دهد تا بومه پایین نیاید و سود وارد مخزن ماشین می شود. و تانک دیگر مخزن ذخیره سود 28درجه بومه است توسط تانکر پایینی سود را درست می کنیم. سود غلیظ 48 بومه است سرعت دستگاه مرسریزه 30m/min است . ولی بسته به نوع پارچه هم سرعت های مختلف دارد. کشش را هم دستگاه نشان می دهد که متغیر است .فشار غلتک ها بر حسب bar است. که برای قسمت های (1) و(5) و (7) و (9) و( 14) و (16) نشان داده شده است. از سالن مقدمات و شستشو وارد خط تکمیل می شویم.  1-    استنتر: یک سری پارچه هایی جهت چاپ باید از قبل از چاپ تنظیم عرض شوند. چون حاشیه پارچه ناهماهنگ است پس باید عرض ثابت شود. پارچه بعد از چاپ شدن و رنگ باید مواد نرم کننده – ضد چروک – ضد آب به آن زده شودو بستگی به نوع پارچه و نوع مصرف نهایی این اعمال بر روی پارچه انجام می شود. در کل کار استنتر تنظیم عرض است . مثلاً در پارچه ای ما عرض 150 می خواهیم پس در استنتر پارچه کشیده شده در (جهت پود) تا عرض آن 157cm شود که در دستگاه شرنیک عرض آن همان 150cm شود. زیرا در دستگاه شرنیک پارچه جمع می گردد.(در جهت تار)

فهرست مطالب
عنوان               صفحه
موقعیت جغرافیایی کارخانه                           الف
        طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه            ب
       چارت سازمانی          ج        
       نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه             د          
      مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده                1
       رنگرزی                                 14
      آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ                   21
      چاپ                                  37    
      کنترل کیفیت پارچه                   50    
       گرمایش                       52    
        تهویه                   55    

گزارش کار آزمایشگاه شیمی عمومی

پروژه طراحی و پیاده سازی سیستم راهنمایی و رانندگی با اکسس

در پروژه موجود جدولهای مهم و اساسی سیستم مکانیزه راهنمایی و رانندگی طراحی شده است سپس فرمهای هر جدول هم طراحی و تولید شده است پس از آن همه پرس و جوها و توابع و برنامه های اساسی و مهم این سیستم نوشته و طراحی شده است و لیستی از گزارشات موجد بر اساس نیازمندیهای سیستم هم طراحی شده است همچنین داده های جدول هم تکمیل میباشد و این پروژه قابل ویرایش  قابل اضافه و کم کردن اطلاعات و داده ها میباشد.

table/query/form/report