144- پروژه آماده: بررسی و طراحی ارگونومیک صندلی خودرو - 48 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست علایم و نشانه‌ها  ‌ج

فهرست جدول‌ها            ‌د

فهرست شکل‌‌ها  ‌ه

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    پیشگفتار           1

1-2-    رایانش ابری، چه چیزی نیست     2

1-3-    رایانش ابری، چه چیزی است      3

1-4-    از همکاری مشارکتی تا ابر: تاریخی مختصر از رایانش ابری  5

1-5-    رایانش Client/Server: برنامه های مترکز و ذخیره سازی متمرکز            5

1-6-    رایانش Peer-to-Peer: اشتراک گذاری منابع     6

1-7-    رایانش داوطلبانه: توان رایانشی بیشتر       7

1-8-    رایانش مشارکتی: کار گروهی       9

1-9-    رایانش ابری: گام بعدی در کار مشارکتی   10

1-10-  شبکه کامپیوتر است: رایانش ابری چگونه کار میکند          11

فصل 2-            شناخت معماری ابر        12

2-1-    شناخت ذخیره سازی ابری          15

2-2-    شناخت سرویس های ابری          16

2-3-    شرکت ها در ابر: رایانش ابری امروز          17

2-4-    چرا رایانش ابری مهم است          18

فصل 3-            مقایسه محاسبات ابری با محاسبات مشبک            20

3-1-    مقدمه   20

3-2-    محاسبات مشبک            21

3-2-1-            تعریف   21

3-2-2-            مزایا      22

3-2-3-            نقاط ضعف         23

3-3-    محاسبات ابری   24

3-3-1-            تعریف   24

3-3-2-            مزایا      24

3-3-3-            نقاط ضعف         25

3-4-    مقایسه  26

فصل 4-            مدیریت پروژه-مدیریت منابع       31

فصل 5-            نتیجه‌گیری و پیشنهادها  40

5-1-    نتیجه‌گیری        40

فهرست مراجع   41

در پروسه یک تحقیق ارگونومیکی به منظور طراحی یا بهسازی وسایل و ابزار کار پس از استخراج اطلاعات آنتروپومتریکی جامعه استفاده کنندگان از وسیله مورد تحقیق، بایستی موضوع های مورد استفاده در آن وسیله را فهرست کرده و با استدلال های علمی و منطقی آنها را ارزش گذاری کنیم. برای طراحی یک اتومبیل ابتدا باید مشخص کرد که این وسیله نقلیه برای چه منظور طراحی می شود و چه اهداف و انتظاراتی را باید برآورده کند. به عبارتی دیگر اول باید دید که چه نوع اتومبیلی و برای چه کاری قرار است طراحی شود زیرا پارامترهای طراحی انواع اتومبیل ها با هم تفاوت دارد. مثلاً طراحی یک اتومبیل چهار نفره لوکس سدان با یک وانت، رودستر یا اتومبیل شاسی بلند (مانند پاترول) فرق می کند و بر حسب مورد مسایل جداگانه ای را برای طراحی هر کدام باید در نظر گرفت.

پس از مشخص شدن نوع اتومبیل باید ببینیم اتومبیل برای چه بازار، کشور و مردمی و با چه خصوصیات و ویژگی هایی در نظر گرفته شده است؛ چه رقبایی و با چه مشخصاتی در بازار وجود دارند و از این قبیل مسایل. پس از تعیین خط مشی های موجود و بررسی و تجزیه و تحلیل عوامل موثر در طراحی و سنجش شرایط و امکانات موجود طراحی صورت می گیرد. مثلاً اگر بخواهیم برای مردم کشورمان یک اتومبیل کاملاً ملی و میهنی طراحی کنیم باید عوامل زیر را حتماً در نظر بگیریم و سپس اقدام به طراحی کنیم:

- متوسط تعداد افراد خانواده

- متوسط درآمد خانواده

- نوع نیاز و استفاده از اتومبیل

- تعداد مسافرت های در طول سال

- اندازه های بدنی افراد جامعه

- عادت ها و ویژگی های سنتی و اخلاقی جامعه

- وضعیت ترافیکی خیابان ها و جاده ها و ....

پس از آماده شدن چندین شکل و طرح ظاهری و به تصویب رسیدن یکی از آن ها، ابعاد کلی اتومبیل (توجه به عوامل فنی، انسانی، نیاز بازار و چند عامل دیگر در آن دخالت داده می شود و در این مرحله است که امکان اقدامات اصلاحی و تعدیل کننده وجود دارد. البته عکس این عمل نیز ممکن است و گاهی شکل و طرح اتومبیل بر اساس ابعاد و اندازه ها طرح می شود.

153- پروژه آماده: فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) و پارامترهای موثر در آن - 53 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ه

فهرست شکل‌‌ها  ‌و

فصل 1-            مقدمه   7

1-1-    فرآیندهای ماشین کاری غیرمرسوم (فرآیندهای الکتروشیمیایی و فرآیندهای حرارتی)          7

1-2-    آشنایی با فرآیند های ماشین کاری غیرمرسوم      7

1-3-    فرآیندهای الکتروشیمیایی           8

1-4-    فرآیند مته‌کاری الکتروشیمیایی   9

1-5-    فرآیند سنگ زنی الکتروشیمیایی 10

فصل 2-            ماشینکاری الکتروشیمیایی و پارامترهای مختلف آن           12

2-1-    روش کار ECM  12

2-2-    الکترولیت          13

2-2-1-            انواع الکترولیت:  13

2-3-    تئوری فرآیند ماشینکاری ECM   14

2-4-    اجزای مختلف ماشین ابزار ECM 14

2-4-1-            ۱- مولد قدرت:   14

2-4-2-            2- سیستم تغذیه و تمیز کردن الکترولیت:            15

2-4-3-            3- ابزار و سیستم پیشروی آن:    15

2-4-4-            ۴- قطعه کار و سیستم نگهداری آن :       16

2-4-5-            خصوصیات ماشین ECM            16

2-4-6-            مزایا و محدودیتهای ماشین ابزار ECM     17

2-5-    خواص مکانیکی قطعات ماشینکاری شده توسط ECM       18

فصل 3-            بررسی محدودیت های ECM      20

3-1-    مقدمه   20

3-2-    محدودیت های ECM     22

3-3-    شیوه های جلوگیری از ایجاد جرقه (اسپارک) در گپ ماشینکاری    23

3-4-    افزایش کیفیت سطح قطعه کار    26

3-5-    ماشینکاری مواد عایق      27

فصل 4-            پارامترهای  موثر بر فرآیند ECM 32

4-1-    مقدمه   32

4-2-    پارامترهای موثر بر مخروطی شدن و over-cut    33

4-3-    تاثیر ولتاژ و نرخ تغذیه    40

4-4-    الکترود :            41

4-4-1-            خواصی که یک الکترود باید داشته باشد : 42

4-5-    ساختار سیستم ECM و پارامترهای موثر در آن     42

4-5-1-            منبع تولید قدرت           42

4-6-    سیستم تغذیه ابزار         44

4-7-    سیستم الکترولیت          46

4-8-    خصوصیات الکترولیت     46

4-8-1-            ضریب هدایت الکتریکی  46

4-8-2-            ظرفیت حرارتی  47

4-8-3-            هدایت حرارتی   47

4-8-4-            نقطه جوش        47

4-8-5-            ویسکوزیته         47

4-8-6-            ترکیب شیمیایی 48

4-9-    شستشوی الکترولیت       48

منابع و مراجع    52

در ماشین کاری الکتروشیمیایی (ECM)  از یک محلول آندی و یک الکتریک که سریعاً مصرف می شود، برای برداشتن فلز از سطح قطعه استفاده می شود. این فرآیند اصولاً آبکاری معکوس است که در آن قطعه کار خام مثبت و ابزار قطب منفی هستند. آندو کاتد هر دو باید هادی جریان برق باشند. با پمپاژ کردن سریع الکترود از داخل یا در اطراف ابزار، محصولات ماشینکاری از محل دور شده و جذب صافی ها می شوند. شکل حفره تصویر آیینه ای ابزار است. این حفره بوسیله سرور مکانیزمی که شکاف بین الکترودها ( غالباً ۰۰۳/۰ تا ۰۳/۰ اینچ) را کنترل می کند، شکل می گیرد. سرعت ثابت تغذیه ابزار به طرف قطعه کار متناسب با محلول شیمیایی و نرخ آبکاری معکوس قطعه کار انتخاب می شود. الکترولیت ها غالباً محلولهای نمک های معدنی، هادی خوب جریان برق مانند کلرید سدیم، کلریدپتاسیم یا نیترات پتاسیم هستند و در دمای تقریبی ۹۰ تا ۱۲۵ درجه فارنهایت با شدت جریان بین ۵۰ تا ۲۰۰ فوت بر ثانیه عمل می کنند. غالباً ابزار ازجنس مس یا برنج و برخی اوقات فولاد زنگ نزن است. نرخ برداشتن فلز تابع چگالی جریان است. مقدار چگالی جریان معمولاً بین ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ آمپر بر اینچ مربع است که طی آن نرخ برداشت فلز به ۱/۰ اینچ مکعب در دقیقه بر هزار آمپر می رسد. از آنجا که سرعت تراش فقط تابع نرخ تبادل یون ها است، سختی و چقرمگی ماده تاثیری بر نرخ ماشین کاری ندارد.

فرآیند ماشین کاری الکتروشیمیایی روش بسیارمناسبی برای تولید انبوه مواد هادی جریان برق به شکل های پیچیده که تراشیدن آن با روش های متداول ماشین کاری دشوار است، می باشد. هزینه اصلی ابزاربندی، تهیه الکترودهای ابزار است که بسیار وقت گیر و پر هزینه می باشد و بجز در مورد شکل های ساده مهندسی مستلزم چندین بار ساخت و آزمایش است. از آنجا که ابزار تحت محافظت کاتدی قرار دارد، فرسایش ابزار در حین عملیات تراشکاری صورت نمی گیرد. سطح تولید شده با این روش عاری از تنش است. توانایی همزمان ایجاد یک حفره کامل نیز قابل توجه است. برای تحصیل خورندهای کوچک، کنترل دقیق فرآیند ضروری است و ابزار باید به گونه ای طراحی شود تا تغییرات چگالی جریان در اثر تغییرات هندسه الکترود یا الکترولیت را جبران نماید. فرآیند ماشین کاری الکتروشیمیایی در این است که در مورد اول تغذیه ابزار متوقف می شود. کاهش چگالی جریان و نرخ جریان الکترولیتی موجب کاهش چشمگیر نرخ برداشت ماده می شود، بطوریکه پرداخت سطح بطور متعارف به حدود۱۰ تا ۱۲ میکرواینچ می رسد.

61 - پروژه آماده: بررسی ایمپلنت مفصل ران و ایمپلنت هیپ مفصل بین ران و خاصره و ایمپلنت زانو - 70 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها  ‌د

فهرست شکل‌‌ها  ‌ه

فصل 1-          مقدمه [ و ]  1

1-1- پیشگفتار  1

1-2- انواع جایگزینی    1

1-3-            علل منجر به عمل   1

1-4-            آرتروز مفصلی.  2

1-5-            تاریخچه  2

1-6-            مراقبت جراحی    3

1-7-            انواع پروتز  3

1-8-            عوارض     4

فصل 2-         ارزیابی انواع سطح تماس در ایمپلنت های جراحی مفصل ران []  6

2-1- پیشگفتار  6

2-2-            پروتزهای سرامیک-سرامیک     6

2-3-            فلز سرامیکی شده-پلی اتیلن   7

2-4-            جراحی ماهرانه و عمر طولانی پروتزهای فلز-فلز  7

فصل 3-         شکستگی کفی سرامیکی در پروتزهای آلومینیمی []  9

3-1-            پروتزهای آلومینیمی، جایگزین پروتزهای فلز-پلی اتیلن   9

3-2-            نسل سوم کفی های سرامیکی از نوع نشکن   10

3-3-           عمر ۱۸ ماهه پروتز سرامیکی در یک بیمار  10

فصل 4-         جراحی بازپوشانی مفصل، حافظ استخوان بیماران جوان []  13

4-1-            مقدمه  13

4-2-            انواع سیستم های مفصلی برای عمل بازپوشانی مفصل ران   13

4-3-           فعالیت بیمار بعد از عمل بازپوشانی مفصل   15

فصل 5-         جراحی تعویض مفصل هیپ []  17

5-1-            پیشگفتار  17

5-2-            انواع جراحی تعویض مفصل هیپ    17

5-3-           انواع ایمپلنت‌ها و تثبیت آن‌ها در مفصل هیپ    18

فصل 6-         ایمپلنت هیپ (مفصل بین ران و خاصره) [ و  و  و ]  23

6-1-            پیشگفتار  23

6-2-            طراحی ایمپلنت مفصل هیپ    23

6-3-           ساختمان ایمپلنت    25

6-4-           تعویض کلی هیپ با سیمان   29

6-5-            تعویض کل هیپ بدون سیمان   31

6-6-            تعویض کامل هیپ به صورت ترکیبی    34

6-7-           تعویض جزئی هیپ    34

6-8-           بازسازی رویه هیپ    35

فصل 7-         مواد به کار رفته در ایمپلنت مفصل هیپ [ و ]  37

7-1-            مقدمه  37

7-2-            ایمپلنت های فلز-فلز  37

7-3-           ایمپلنت های فلز-غیرفلز  38

7-4-           ویژگی های ایمپلنت های فلزی و غیرفلزی    38

7-4-1-      آلیاژکبالت    39

7-4-2-     پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا   39

7-4-3-     سرامیک     39

7-5-           بازپوشانی هیپ    39

7-5-1-            بازپوشانی هیپ (Hip Resurfacing)  40

7-5-2-            جراحی بازپوشانی هیپ    40

7-5-3-            ایمپلنت بازپوشانی    41

فصل 8-         پروتزهایی برای یک عمر  42

8-1-            انواع تعویض‌ مفصل زانو  43

8-2-            جنس، شکل و اندازه ایمپلنت‌ها  48

فصل 9-          ایمپلنت زانو (اتصال ران به پا) []  50

9-1- مقدمه  50

9-2-            طراحی ایمپلنت    51

9-3-            اجزا ایمپلنت    51

9-4-            بخش فموری    52

9-5-            بخش درشت نی    52

9-6-            کشکک زانو  53

9-7-            پروتز تکیه گاه- متحرک    54

9-8-            مزایای پروتز زانو  54

9-9- معایب پروتز زانو  55

9-10-           ساختمان ایمپلنت    55

9-11-           فرسایش ایمپلنت    55

9-12-          تعبیه ایمپلنت    56

فصل 10-        تکنولوژی ایرانی جراحی مفصل ران []  58

10-1-           پیشگفتار  58

فهرست مراجع   68

ساختمان ایمپلنت

دکتر جان چارنلی یک ارتوپد انگلیسی، اولین هیپ مصنوعی را طراحی کرد. ایمپلنت مذکور ترکیبی از گوی و پایه فلزی بود که با روکشی پلاستیکی پوشانده شده و برای جایگذاری آن از سیمان متا آکلرلیک استفاده کرده بود.

  امروزه بخش پایه اکثر ایمپلنت‌های هیپ از آلیاژهای تیتانیوم – کروم یا کبالت- کروم ساخته می شود که سطوح اکثر آن ها متخلخل و سوراخ دار بوده و امکان رشد استخوان به داخل آن ها را فراهم می آورد.

  بخش گوی مانند هیپ از آلیاژهای کبالت- کروم یا مواد سرامیکی اکسید آلومینیوم ساخته می شود و سپس به منظور چرخش آسان مفصل، سطح آن صیقل داده می شود. حفره را نیز می توان از فلز، پلی اتیلن هایی با وزن بالای مولکولی یا ترکیبی از پلی اتیلن غنی شده و فلز درست کرد.

  بسته به سایز مورد نیاز، وزن کل این اجزاء بین ۱۴ تا ۱۸ انس است.

برخی از ویژگی های این ایمپلنت ها عبارتند از:

سازگاری: باید بدون علایم پس زدن یا حساسیتی در بدن کار کند. مقاومت در برابر خوردگی، تخریب، سایش و فرسودگی: طول و شکل قطعات ایمپلنت باید برای مدت طولانی حفظ شود. مقاومت در برابر سایش، در صحت عملکرد مفصل تاثیر به سزایی دارد و از تخریب بیشتر استخوان که به سبب پسماندهای ریز جا مانده از حرکت بخش های ایمپلنت روی هم جلوگیری می کند. داشتن خواص مکانیکی مشابه مفصل طبیعی: ایمپلنت به اندازه کافی محکم باشند تا بار گذاری وزن بدن را بتوانند تحمل کند یا به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا بدون این که بشکند فشار را تحمل کند و هر نوع حرکتی را به نرمی و در جهات مختلف انجام دهد. مطابق با بالاترین استانداردها: مراحل ساخت و کنترل کیفیت باید از استانداردهای بالایی تبعیت کند.

تعبیه ایمپلنت در بدن

   پیش از عمل تعویض کل هیپ، جراح ارتوپد پارامترهایی چون طول عضو، چرخش عضو و … را به منظور تعیین پروتز مناسب اندازه گیری می‌کند.

  جراح برای دستیابی به مفصل، عضله را برش می‌دهد. سپس با باز کردن حفره مفصل، سر معیوب فمور را از حفره خارج می‌کند، سپس حفره استابولوم را تمیز کرده و فضای داخل آن را با مته تراش می‌دهد. بدین ترتیب سایز آن نیز بزرگ تر می‌شود. سپس پوشش نیم کره ای داخل حفره کاشته می‌شود، بخش پلاستیکی داخل حفره در داخل پوشش فلزی جای داده شده و در جای خود تثبیت می‌شود.

  استخوان فوقانی پا بافت استخوانی نسبتا نرم و متخلخلی در مرکز دارد. این بخش از استخوان «استخوان اسفنجی» نامیده می‌شود که کانال را احاطه کرده و بیشتر مویرگ‌های خونی و بافت چربی را در بر گرفته است. برای تمیز کردن استخوان اسفنجی از داخل کانال از ابزار خاصی استفاده می‌شود و سپس دیوار داخل کانال را فرم داده تا کاملا مطابق رویه میله ایمپلنت شود. انتهای بالایی فمور طوری طراحی و صیقلی شده که میله بتواند هم تراز با سطح استخوان قرار گیرد.

  در برخی طراحی‌ها، تنه و گوی یک تکه و در برخی دیگر دو قطعه مجزا هستند که در این حالت سایز مناسب گوی انتخاب و مونتاژ می‌شود. سپس جراح گوی جدید را که حالا بخشی از استخوان ران است در داخل حفره جدید که بخشی از استخوان لگن است قرار می دهد. می‌توان یک تیوپ پلاستیکی را در داخل برش وارد کرد تا ترشحات زخم را به بیرون هدایت کند.

پس از وارد کردن تیوپ، لبه‌های پوست کنار هم کشیده شده و دوخته می‌شود، سپس با باند استریل باندپیچی شده و بیمار را به اتاق ریکاوری منتقل می کنند.

  تعویض مفصل هیپ ممکن است با سیمان یا بدون سیمان  یا ترکیبی از اجزاء سیمانی و بدون سیمان صورت گیرد.

50 - پروژه آماده: امکان سنجی طراحی و ساخت چوب پلاستیک با استفاده از پرتودهی گاما - 75 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         مقدمه  5

1-1-   بیان مساله  5

1-2-   اهمیت موضوع  5

فصل 2-         کامپوزیت های چوب-پلاستیک     7

2-1-   تعریف چوب-پلاستیک   7

2-2-   تاریخچه و بازار مصرف   9

2-3-   مواد اولیه  13

2-4-   کاربرد 15

2-5-   خواص و ویژگیهای کامپوزیت های چوب-پلیمر 16

2-6-   خواص کامپوزیت پلی پروپیلن – پودر چوب   17

2-7-   بهبود کیفیت چوب به کمک پرتوگاما (چوب پلاستیک) 20

2-7-1-          مقدمه  20

2-7-2-          اشعه گاما 22

2-7-3-          چوب سیمان پوشش دیواره های ساختمان  24

2-7-4-          فرایند تولید پانل های چوب سیمان: 26

فصل 3-        مروری بر پژوهشهای پیشین   28

3-1-1-          تابش پرانرژی و بسپارها: مروری بر فرآیندهای تجاری و کاربردها 37

3-1-2-          تاریخچه  38

3-1-3-          انواع تجهیزات تابش با کاربردهای تجاری  41

3-1-4-          شبکه‌ای کردن پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها 43

3-1-5-          پخت پوشش‌ها و جوهرها 46

3-1-6-          محصولات جمع¬شونده حرارتی  48

3-1-7-          چندسازه‌های الیاف-ماتریس    49

3-1-8-          شکست زنجیر (و اکسایش) 50

3-1-9-          آماده‌سازی سطح  51

3-1-10-        پیوند زنی (grafting) 53

3-1-11-        آب¬ژل¬ها 55

3-1-12-        سترون کردن  58

3-1-13-        اصلاح چوب و سایر محصولات طبیعی  59

3-1-14-        بازیافت پلاستیک   60

3-1-15-        مواد با خواص الکترونیک   62

3-1-16-        غشاءهای ردیابی یونی  63

3-1-17-        تهیه قطعات میکرو (چاپ) 65

3-1-18-        چاپ مدارهای میکروالکترونیک با پرتو E و ایکس    65

3-1-19-        LIGA  66

3-1-20-        چاپ عمیق با پرتو یونی (DIBL) 67

3-1-21-        قطعات فعال نوری  67

فصل 4-        مراجع   69

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: خواص رزین های مورد استفاده در WPC []. 15

جدول ‏2‑2: مقایسه خواص PP/WF با محصولات چوبی و دیگر WPC ها با 40 درصد پودر چوب [5]. 17

جدول ‏2‑3: مقایسه خواص انواع WPC بر اساس پلاستیک پایه (عدد 1 بهترین است) [7]. 19

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏2‑1منحنی رشد سالیانه   (CAG) کامپوزیتهای پلیمر چوب در آمریکای شمالی و اروپا []. 11

شکل ‏2‑2: بازار  WPCها درآمریکای شمالی برای پلاستیکهای مختلف [9]. 12

شکل ‏2‑3: بازار مصرف WPC در امریکای شمالی [6]. 13

شکل ‏2‑4: کاربردهای WPC  16

شکل ‏2‑5: MFI کامپوزیتهای PP/WF بر حسب درصد چوب در مشبندیهای مختلف   18

شکل ‏2‑6: منحنی مقاومت ضربه – درصد فیلر برای کامپوزیتهای PP/WF []. 19

137- پروژه آماده: بررسی تاریخچه و مزایا و مدلسازی سیستمهای مدیریت هوشمند ساختمان BMS و مصرف انرژی برق - 115 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ح

فهرست شکل‌‌ها  ‌ط

فصل 1-            مقدمه   11

1-1-    پیشگفتار           11

1-2-    ضرورت استفاده از سیستم های هوشمند ساختمان           12

1-3-    مزایای هوشمندسازی ساختمان   15

1-4-    هوشمندسازی یکپارچه ساختمان 15

1-5-    اجزای سیستم مدیریت ساختمان 16

1-6-    نیازهای کنترلی در فضاهای داخلی یک واحد مسکونی با تفکیک فضاها:       18

1-6-1-            ورودی ساختمان هنگام ورود:      18

1-6-2-            ورودی ساختمان هنگام خروج:    18

1-6-3-            سالن پذیرایی:    19

1-6-4-            ناهار خوری:       19

1-6-5-            آشپزخانه:          20

1-6-6-            نشیمن TV room:       20

1-6-7-            اتاق خواب اصلی:            21

1-6-8-            اتاق های خواب :            21

1-6-9-            سرویس بهداشتی میهمان :         22

1-7-    انواع سیستمهای مدیریت ساختمان          22

1-7-1-            Centrally Monitoring         22

1-7-2-            Centrally Controlling         23

1-7-3-            SMART ( کنترل کننده منطق پذیر )     23

1-8-    تفاوت BMS و خانه هوشمند       23

فصل 2-            تاریخچه سیستم هوشمند ساختمان         28

2-1-    کنترل اتوماتیک 28

2-2-    پیشگفتار           28

2-3-    مزایای سیستم کنترلهای مرکزی (I/O ماژولها)      29

2-4-    معایب سیستم کنترل مرکزی (I/O ماژولها)          29

2-5-    ایده ترکیب کنترلرهای مرکزی ( PLC BUS ) با آیفون تصویری      30

2-6-    تکامل سیستم های هوشمند ساختمان :   32

2-7-    معایب سیستم هوشمند بر پایه شبکه BUS :        35

2-8-    توسعه و اصلاح مشکلات سیستم هوشمند مبتنی بر پایه BUS :    37

فصل 3-            مزایای ساختمان هوشمند           42

3-1-    پیشگفتار           42

3-2-    چه وسایل و تجهیزاتی قابل کنترل هستند؟          42

3-2-1-            روشنایی            42

3-2-2-            سیستم ایمنی    43

3-2-3-            در، پنجره، پرده، کرکره و سایه بان           43

3-2-4-            سیستمهای گرمایشی سرمایشی و تهویه مطبوع     43

3-2-5-            سیستم صوتی ، تصویری 43

3-2-6-            آیفون تصویری    44

3-2-7-            سیستم آبیاری خودکار    44

3-2-8-            کنترل تاسیسات استخر، سونا و جکوزی    44

3-2-9-            سیستمهای ارتباطی (تلفن، پیامگیر، تلفن سانترال و اینترنت)         44

3-2-10-          وسایل الکتریکی ساختمان           44

3-3-    چگونگی دسترسی و کنترل امکانات در ساختمان هوشمند 45

3-3-1-            صفحه کنترل مرکزی      45

3-3-2-            کنترل با استفاده از امواج رادیویی            45

3-3-3-            کنترل از راه دور 45

3-3-4-            سناریو   46

3-3-5-            اتوماسیون          46

3-4-    مزایای اصلی ساختمان هوشمند  46

3-4-1-            راحتی:  46

3-4-2-            ایمنی:   46

3-4-3-            انعطاف پذیری:   47

3-4-4-            صرفه جویی در مصرف انرژی:      47

فصل 4-            مدلسازی نرم افزار مدیریت ساختمان هوشمند بوسیله ی UML     48

4-1-    مقدمه   48

4-2-    شی گرایی چیست ؟       48

4-3-    1-تعریف BMS 49

4-4-    معرفی اکتور ها  51

4-5-    سیستم کنترل روشنایی  58

فصل 5-            استاندارد ها       61

5-1-    KNX    61

5-2-    استاندارد BACnet        63

فصل 6-            پروتکل های ساختمان هوشمند  چاپ      66

6-1-    پیشگفتار           66

6-2-    تکنیک های هوشمند سازی        67

6-3-    X10 چیست ؟  68

6-4-    • Device Module ها :          68

6-5-    کنترل کننده ها :           69

6-6-    نقاط ضعف و محدودیت ها :        70

6-7-    مشکلات دیگر :  71

6-8-    Z-Wave چیست؟        73

6-9-    محدوده استفاده از Z-Wave :    73

6-10-  KNXچیست؟    74

6-11-  پروتکل KNX :   75

6-12-  سیستم C-BUS:           75

فصل 7-            سیستم های هوشمند بی سیم ساختمان (Wireless)     77

7-1-    سیستم های بی سیم اتوماسیون خانگی , تکنولوژی قابل اعتماد و ایمن      78

7-2-    مدیریت روشنایی            82

7-3-    کنترل پریزها     82

7-4-    کنترل پرده ها    82

7-5-    مدیریت دوربین های IP  83

7-6-    سیستم زنگ خطر          83

7-7-    کنترل درب پارگینگ ها و گاراژها            83

7-8-    کلیدهای هوشمند برند edisio در دو مدل اصلی :            84

7-9-    کنترل از راه دور edisio 85

فصل 8-            سیستمهای مدیریت ساختمان و مصرف انرژی برق            89

8-1-    پیشگفتار           89

8-2-    منطق کنترل  EMSوBMS         90

8-3-    روشهای بهینه سازی مصرف انرژی (EMS)           92

8-4-    ارزیابی پتانسیل مصرف انرژی در یک ساختمان اداری :      92

8-5-    بازگشت سرمایه در گروی ذخیره سازی انرژی :      93

8-6-    در مورد BMS دانستن چه مواردی ضروریست؟     97

8-7-    توابع اولیه سیستمهای مدیریت ساختمان: 98

8-8-    فواید استفاده از BMS :  99

8-9-    انتخاب صحیح BMS :    102

8-10-  BMS * به عنوان یک مکمل پیشرفته برای شرکت های نگهدارنده تأسیسات*        104

8-11-  چرا سیستم های ساختمانی یکپارچه ؟    105

8-12-  چرا تعدادی از پروژه های BMS شکست می خورند ؟        107

8-13-  مسیر حرکت BMS در آینده       108

8-13-1-          ••        شبکه گسترده جهانی     109

8-13-2-          ••        انقلاب بی سیم 109

8-13-3-          ••        مولفه های کنترلی سیستم های HVAC  109

8-13-4-          ••        محیط زیست    110

8-13-5-          ••        قابلیت همکاری با استانداردها     110

8-13-6-          ••        یکپارچه کردن سیستم ها          110

8-13-7-          ••        توسعه نرم افزاری          111

8-13-8-          ••        سیستم های خبره (ویژه)           111

فصل 9-            جمعبندی         112

فصل 10-          مراجع   114

فهرست جدول‌ها

عنوان    صفحه

جدول ‏1 1: کاهش هزینه های عملیاتی با استفاده از دیمر 14

فهرست شکل‌‌ها

عنوان    صفحه

شکل ‏2 1: PLC BUS    27

شکل ‏2 2: سیستم هوشمند بر پایه شبکه BUS    32

شکل ‏4 1: شکلa))       51

شکل ‏4 2: شکلb          52

شکل ‏4 3: شکل c          53

شکل ‏4 4: شکل (d)      54

شکل ‏4 5: شکل (e)      55

شکل ‏4 6: شکل (f)       56

شکل ‏4 7: شکل (g)      56

شکل ‏4 8: شکل (h)      57

شکل ‏4 9: سیستم کنترل روشنایی بر حسب لوکس          59

سیستم مدیریت ساختمان (BMS ) یا سیستم اتوماسیون ساختمان (BAS ) به سیستمی اطلاق می شود که در یک ساختمان نصب شده و از طریق اجزای خود کنترل قسمت های مختلف ساختمان و نمایش خروجی های مناسب را برای کاربر امکان پذیر می نماید. قسمت های مختلف تحت کنترل معمولا شامل تاسیسات مکانیکی و سیستم تهویه مطبوع (HVAC) و تجهیزات روشنایی بوده که می تواند به سیستم های ایمنی، آتش نشانی، تنظیم دسترسی، تامین برق اضطراری و … نیز تسری یابد. به طور کلی هدف از استفاده از سیستم های BMS در یک ساختمان تطبیق شرایط کارکرد اجزای مختلف با توجه به شرایط محیطی و نیاز ساختمان در آن زمان است.

در سیستم مدیریت ساختمان بسیاری از اعمالی که ساکنان از روی عادت و بصورت غیر ارادی انجام می دهند توسط سیستم های هوشمند انجام می گردد که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه نیروی انسانی شده و بعلاوه کاشه مصارف انرژی، کاهش هزینه های انرژی، کاهش خطاپذیری و افزایش اثربخشی سیستم را به دنبال دارد .با بکارگیری انواع حسگرها در داخل و خارج ساختمان و با بکارگیری یک سیستم واحد می توان بصورت لحظه ای، کنترل تمامی شرایط آسایشی و امنیتی را در اختیار داشت و از آنها در جهت رسیدن به شرایط ایده آل استفاده کرد. برای این منظور، نیاز به تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری خاص می باشد که با گرد آوری اطلاعات محیطی و انتقال داده ها به سیستم مرکزی، روند کنترل و مدیریت ساختمان اجرا می گردد.

در ساختمان های هوشمند با استفاده از سیستم خودکار کنترل روشنایی ساختمان، کنترل سیستم سرمایش و گرمایش، کنترل دوربین های مدار بسته، کنترل در ها، کنترل وضعیت های اضطراری همچون آتش سوزی، زلزله و بسیاری کنترل-های هوشمند دیگر، مصرف انرژی به نحو چشمگیری کاهش می یابد .ساختمان هوشمند، ساختمانی است که مجهز به یک زیرساختار ارتباطاتی قوی بود که می تواند به صورت مستمر نسبت به وضعیت های متغیر محیط عکس العمل نشان داده و خود را با آنها وفق دهد و همچنین به ساکنین ساختمان این اجازه را می دهد که از منابع موجود به صورت موثرتری استفاده کرده و امنیت و آسایش آنها را افزایش دهد.

ضرورت استفاده از سیستم های هوشمند ساختمان

یجاد شرایط محیطی مناسب جهت آسایش انسان ،یکی از کارکردهای اصلی مسکن می باشد. همانطور که از نام مسکن برمی آید سکونت و آرامش انسان را تداعی می کند .تنظیم مواردی از قبیل نور، گرمایش ، سرمایش بر حسب ضرورت ، از جمله مباحثی است که محیط مناسب جهت آسایش انسان را ایجاد میکند ، این موضوع از زاویه دید کیفیت ساختمان های در حال احداث و یا بهره برداری شده ، مربوط می گردد. حال اگر بخواهیم هزینه های جاری ساختمان را تحت کنترل قرار دهیم و هزینه های جاری برق ، آب ، گاز را کمینه نماییم نیاز به مدیریت هوشمند ساختمان داریم.

یکی از موضوعاتی که دارای اهمیت است صرفه جویی در هزینه ها در طول عمر پروژه می باشد که شامل سرمایه گذاری اولیه ، هزینه نگهداری و تعمیرات،هزینه های دوره بهره برداری است. ashrae هزینه های عملیاتی یک ساختمان را طی 40 سال به شرح ذیل اعلام می دارد :

هزینه های ساخت و ساز 11 درصد

هزینه های سرمایه گذاری اولیه 14 درصد

هزینه های دوره بهره برداری 25 درصد

هزینه های تعمیرات و نگهداری 50 درصد

که با استفاده از مدیریت یکپارچه ساختمانهای هوشمند می توان هزینه های نگهداری را تا حد امکان کاهش داده و با افزایش 30 درصدی عمر مفید تجهیزات مکانیکی ، کاهش 82 درصدی در مصرف روشنایی و کاهش 20 درصدی سیستم سرمایش و گرمایش ، که به صورت اندوخته ای ارزشمند است در اختیار صاحب ساختمان قرار گیرد.بدین خاطر کاهش هزینه های دوره بهره برداری از جمله آب ،برق ، گاز و دیگر موارد سوختی،جلوگیری از اتلاف منابع برگشت ناپذیر مانند انرژی ، که از بحران های این قرن است ، و در نتیجه بیشینه کردن ارزش ، تامین الگوی مصرف بهینه انرژی از جمله استفاده از انرژی روشنایی طبیعی فضاها در ساختمان (حتی الامکان)، یعنی تنظیم نور تابشی خورشید با استفاده از تنظیم پرده ها و ایجاد شرایط محیطی مناسب جهت آسایش انسان ، از جمله اهداف مهم در صنعت ساختمان می‌باشد .کاهش هزینه های عملیاتی با استفاده از دیمر طبق جدول ذیل بیانگر این مطلب می باشد :