تحقیق _ بهینه سازی نیروهای لرزشی مکانیزم چهارمیله در فضای محدود با استفاده از الگوریتم ژنتیک

چکیده:

طراحی سیستم های دینامیکی، بدون توجه به اثرات ناشی از دینامیک سیستم، مشکلات زیادی را پدید می آورد. در ماشین آلات دوار و مکانیزم ها، علاوه بر نیروهای خارجی سیستم، نبروهای ناشی از جرم اعضا نیز از همیت بسزایی برخوردارند. این نیروها، ارتعاشاتی را در شاسی دستگاه ایجاد ی کنند که باید مبادرت به حذف آنها نمود. در اینجا، مسئله بهینه سازی نیروهای لرزشی یک مکانیزم چهارمیله مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. گرچه حل های تحلیلی این مسئله موجودند، ولی بدلیل اینکه در اکثر کاربردهای عملی، جواب های تحلیلی قابل پیاده شدن نیستند، سعی شده است با ارائه یک روش جدید بر پایه الگوریتم های ژنتیک، این نیروها را به حداقل رساند، انعطاف پذیری الگوریتم های ژنتیک در مدلساری مسائل پیچیده، امکان لحاظ نمودن شرایط خاص مسئله، با انتخاب یک تابع هدف منااسب، کارایی این روش و مزایای آن در بهینه سازی نیروهای لرزشی یک مکانیزم چهار میله بررسی می گردد...

پایان نامه - اثر خرج در قالب های شکل دهی انفجاری

چکیده

یکی از عوامل اصلی در افزایش کارایی خرج انفجار، سرعت انفجار است. با افزایش سرعت انفجار، فشار انفجار نیز افزایش خواهد یافت و در نتیجه افزایش شتاب حاصل می شود. در اینجا به رابطه پارامترهای موثر خرج انفجار که بطور مستقیم با فرآیند شکل دهی انفجاری ارتباط دارد، می پردازیم.

در این پایان نامه ضمن آشنایی کلی با قالب های شکل دهی انفجاری به تاثیر پارامترهای خرج های انفجاری در این نوع شکل دهی اشاره کردیم. تاثیر عوامل مختلف مانند نوع خرج انفجاری، جرم خرج انفجاری، فاصله قرار گیری خرج انفجاری از ورق و شکل خرج انفجاری بکار برده شده روی قالب های شکل دهی انفجاری بصورت نرم افزاری و عددی بررسی و محاسبات این عوامل در طراحی قالب مورد نظر آورده شده است. در تحلیل نرم افزاری، از نرم افزارهای LSDYNA و ABAQUS استفاده شده است. همچنین یک پروژه در محیط نرم افزار تجزیه تحلیل ABAQUS کار شده که در آخر پایان نامه به آن اشاره شده است که شامل فایل پروژه، فیلم و نمودارهای حاصل از تجزیه تحلیل نمونه قالب شکل دهی انفجاری می باشد.

عناوین:

فصل اول، آشنایی با فرآیند شکل دهی فلزات بوسیله قالب­های شکل دهی انفجار

فصل دوم، اثر خرج های انفجاری در قالب¬های شکل دهی انفجاری

فصل سوم، تحلیل المان محدود با نرم افزار ABAQUS در قالب¬های شکل دهی انفجاری

فصل چهارم، نتیجه گیری

مراجع

تحقیق _ تعیین مینیمم نیروهای متصل کننده جهت ایجاد اتصالات محکم دینامیکی

این تحقیق در چهارچوبی تبیین شده که اساس آن مدلی است که مینیمم نیورهای متصل کننده مورد نیاز را که استحکام دینامیکی یک قطعه فیکس شده را تامین می نماید را مشخص می کند.

این چهار چوب شامل مدل دینامیکی جهت شبیه سازی و ایجاد حالت ارتعاشی قطعه ثابت شده که بسته به زمان و مکان دارای بارگذاری مختلف در ماشین کاری هستند می باشد...

دانلود پروژه طراحی قالب پرس

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

طراحی قالب که بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می­دهد موضوعی پیچیده وجالب می باشد. همچنین

یکی از ضروری­ترین بخش­های مباحث طراحی ابزار است. طراحان قالب به واسطه طراحی قالب­های جهت تولید قطعات از ورق­های فلز، مونتاژقطعات، و همچنین انجام پروسه­های گسترده دیگری، بوجود آمده اند.

کلمه قالب (Die) و جامع است و باید به خوبی تعریف شود. در متون انگلیسی این کلمه به دو معنی مورد استفاده قرار می گیرد. در معنای کلی به تمام قسمت­های ابزار پرسکاری اطلاق می شود و در معنای محدودتر به قسمت پایینی و یا ماتریس گفته می شود که دربرابر قسمت بالای و یا سنبه قرار می گیرد. در اینجا کلمه قالب فقط به کل ابزار پرسکاری گفته می­شود.

در این مقدمه به اجزاء مختلف یک قالب و نحوه عملکرد آنها با یکدیگر پرداخته می­شود. به علاوه مراحلی را که جهت طراحی، ساخت و بررسی یک قالب در گارگاه پرس استفاده می­شود، مورد مطالعه و بررسی قرار می­گیرد. و نهایتا پروسه­ هایی که در قالب­ها صورت می گیرد فهرست شده و به تصویر می کشد.

فصل اول1

مقدمه­ای بر طراحی قالب2دستگاه پرس 2مجموعه ی کفشک­ها3نقشه ی قطعه کار3مجموعه ی قالب3قطعات قالب4

1-6-1- نوار تغذیه4

1-6-2-ماتریس4

1-6-3- سنبه ی پولک زن5

1-6-4- سنبه ی سوراخ کاری5

1-6-5- صفحه ی سنبه گیر6

1-6-6- راهنما­ها6

1-6-7- دیواره ی پشتی کانال تغذیه……7

1-6-8- استپ انگشتی7

1-6-9- استپ اتوماتیک7

1-6-10- صفحه ی جدا کننده8

1-6-11- اتصال دهنده­ها8

فصل دوم9

   -1-2پرس­ها و ملحقات آن­ها10

-2-2 انواع پرس­ها10

   -3-2منبع انرژی پرس­ها10

   -4-2سرعت پرس­ها11

   -5-2پرس­های C شکل11

-6-2 کاربرد پرس C شکل12

-7-2پرس­های هیدرولیکی12

-8-2مزایا و معایب13

فصل سوم15

روش طراحی نوار تغذیه16نوار تغذیه16شکل و طرح اساسی قطعه ی پولک17نحوه ی جاسازی قطعه ی پولک روی نوار17طرح یک ردیفه17طرح دو ردیفه18طرح سه ردیفه19طرح قطعه روی نوار19عبور عرضی 19عبور طولی20خلاصه ی مطلب20فواصل مجاز بین قطعات در روی نوار تغذیه20فاصله ی مجاز در نوار تغذیه – روش یک پاس21فاصله ی مجاز در نوار تغذیه – روش دو پاس22حداقل فاصله ی مجاز22محاسبه ی مساحت قطعه22تعداد قطعات در هر نوار22قطعات پولک23

فصل چهارم24

روش طراحی ماتریس25ماتریس25بستن ماتریس25تناسب ابعاد26 استاندارد سازی27بوش­های ماتریس27ایجاد حالت قیچی27 ایجاد برش قیچی در ماتریس­های گرد28چند تکه سازی ماتریس28

فصل پنجم30

روش طراحی سنبه­های پولک زنی31سنبه­های پولک زنی کوچک31بکارگیری خار در سنبه­ها32قطعات مغزی32سنبه­ های پله دار32سنبه­های پولک زنی بزرگ 33چند تکه سازی سنبه­ های بزرگ33جداسازی قطعه از سنبه33ایجاد برش قیچی34ایجاد عمل قیچی در سنبه­ های دایروی35

فصل ششم36

روش طراحی سنبه­های سوراخ­کاری37سنبه ی پله دار37استفاده از پیچ­های ضامن در پشت سنبه38 سنبه­های بزرگ38سوراخ­کاری قطعه ی پله دار39سنبه­های دستی پله دار39جداکننده ی قطعه از سنبه40جداکننده­های لاستیکی40سنبه­های نامنظم40

فصل هفتم41

روش طراحی صفحه ی سنبه گیر42صفحه ی سنبه گیر برای یک سنبه42بوش­های صفحه ی سنبه گیر42 سنبه با مقاطع نا منظم43نیروی اعمالی هنگام جدا شدن ورق از سنبه43صفحه ی سنبه گیر تکی44ضخامت44قالب­های مرکب44صفحه ی سنبه گیر در ماتریس­های وارونه45صفحه ی سنبه گیر هدایت شونده45

فصل هشتم46

روش طراحی پین­های قرار47پین­های قرار گرده دار47مهره پین­های قرار 48پین­های قرار کوچک و بزرگ49پین­های قرار غیر دایروی49روش­های بکارگیری پین­های قرار50پین­های قرار غیر مستقیم51هدایت در قسمت صفحه ی جداکننده51بستن پین­های قرار با یک پیچ تنظیم52پین­های قرار فنری52 پین­های قرار کوچک فنر دار52استفاده از پین­های قرار در ورق­های ضخیم53ثابت کردن پین قرار توسط خار53

فصل نهم55

روش طراحی کانال وقرار قطعه56قرارهای جلو و عقب کانال­های تغذیه57قالب­های مرکب57تغذیه ی نوار کم ضخامت58تغذیه ی اتوماتیک58فشارندهی نوار تغذیه58قید راهنمای دو طرفه59پین­های قرار شیب دار60پین­های قرار مخروطی60پین­های قرار فنر دار60لقمه­های قرار60قرار مستقیم قطعه کار61قرار شعاعی قطعه کار61قرار داخلی قطعه کار61قرار در قالب­های دور بری تکمیلی دقیق61

فصل دهم62

روش طراحی استپ انگشتی63عملکرد63ساختمان استپ انگشتی64استپ انگشتی فنر دار65عملکرد استپ انگشتی فنر دار کشنده66روش طراحی استپ اتوماتیک68استپ اتوماتیک کناری68استپ اتوماتیک انتهایی70میله ی تنظیم فنری استپ71ضخامت صفحه ی جدا کننده71طول پنجه ی استپ72

فصل یازدهم67

فصل دوازدهم73

روش طراحی صفحه جداکننده و صفحه ی پران74صفحه ی جدا کننده ی ثابت75صفحه ی جدا کننده ی فنر دار75قالب­های معکوس76نیروی صفحه­های جداکننده76پران77عملکرد پران78پران فنری79پران غیر مستقیم 79

-10-12پران عنکبوتی80

-11-12صفحه ی پران عنکبوتی80

فصل سیزدهم81

روش استفاده از اتصال دهنده­ها82اتصال دهنده­های قالب 82انواع اتصال دهنده­ها83اتصال دهنده­های پیچی83بکار گیری اتصال دهنده­ها84روش اتصال سنبه­های پله دار84فاصله بین اتصال دهنده­ها84نیروی وارد بر پیچ­ها 85اتصال دهنده­های دیگر85

-10-13پیچ­ها آلن سر تخت مخروطی86

-11-13پیچ آلن سر کروی86

-12-13پیچ آلن قفل86

-13-13پیچ­های تنظیم با سر مربع شکل87

-14-13پیچ­های انطباقی87

-15-13میخ پرچ­ها88

-16-13کاربرد میخ پرچ­ها88

فصل چهاردهم89

روش انتخاب کفشک­ها90دقت کفشک­ها90جنس کفشک­ها91کفشک چدنی91کفشک­های فولادی91انتخاب کفشک­ها92اجزای تشکیل دهنده ی کفشک­ها92کفشک بالا93دنباله ی کفشک93

-10-14کفشک پایین94

-11-14میله­های راهنما 94

-12-14بوش­های راهنما95

 فایل حاضر در قالب word در حدود 100 صفحه بوده و قابل ویرایش می باشد

پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم

چکیده:

پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد. پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد...

این پروژه به بخش های زیر طبقه بندی شده است:

فصل اول: پارامترهای موثر بر قالب های آهنگری سرد و گرم

1-1- مقدمه  

1-2- آهنگری سرد

1-2-1-  آهنگری سرد به صورت یک سیستم

1-2-2-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-3-  آماده سازی شمشال و روانکاری در آهنگری سرد فولاد و آلومینیوم

1-2-4-  سطح افزایی

1-2-5-  متغیرهای تاثیر گذار بر بار و انرژی آهنگری

1-2-6-  ابزار بندی آهنگری سرد

1-2-7-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-8-  طراحی مراحل فرآیند

1-2-9-  پارامترهای تاثیر گذار بر عمر ابزار

1-2-10-  خرابی قالب

1-2-11-  روند بهبود بخشیدن به عمر ابزار

1-2-12-  مدلسازی فرآیند در آهنگری سرد با استفاده از تحلیل اجزای محدود

1-3- آهنگری گرم

1-3-1-  دمای آهنگری گرم

1-3-2-  ابزاربندی آهنگری گرم

1-3-3-  مواد قالب

1-3-4-  مغزی های قالب

1-3-5-  خط تفکیک در قالب های آهنگری گرم

1-3-6-  باریک شدگی

1-3-7-  پلیسه

1-3-8-  CAD/CAM در قالب های آهنگری

فصل دوم: انواع قالب های آهنگری و کوره های آهنگری

2-1- مقدمه 

2-2- آهنگری و قالب های فورج

2-3- ابزارهای آهنگری

3- 1- مقدمه 

فصل سوم: طراحی وساخت چرخدنده مخروطی دیفرانسیل تراکتور و قالبهای فورج با استفاده CAD/CAE/CAM             

3- 2- اهمیت و جایگاه قالب سازی با فرآیند فورج و استفاده CAD/CAM

3- 3- طراحی چرخ دنده ی مخروطی با نرم افزار Solid Works

3- 4- طراحی وساخت قالب فورج گرم برای یک نمونه چرخدنده مخروطی

3- 5- مرحله تجزیه و تحلیل قالب فورج با استفاده از نرم افزار  Super Forge

3- 6- طراحی قالب نهایی وتدوین تکنولوژی ساخت دونیمه قالب

منابع و ماخذ