گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی صندلی مقوایی

دانلودگزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی  صندلی مقوایی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

شرکت طراحان آرشیدا سازه : این شرکت ، یک شرکت طراحی صنعتی است و به دو قسمت طراحی  که شامل طراحی محصول و طراحی داخلی و غیره است و قسمت تولید محصولات شرکت است. هدف اصلی شرکت طراحی و تولید مبلمان مقوایی است. یکی از این مبلمان مقوایی ، صندلی است. روند شکل گیری صندلی مقوایی ازمراحل طراحی و آزمایشات و تولید پروسه ای است به شرح زیر: صندلی مقوائی: برای تولید یک مبلمان خاص از جنسی خاص احتیاج به بررسی و تحقیق زیاد و دقیق است. ابتدا باید دانست که هدف از تولید این صندلی چیست؟ صندلی برای چه قشری از جامعه ساخته می شود؟ سپس باید به تحلیل تاریخچه و نمونه های موجود از این محصول پرداخت . همچنین باید به جمع آوری اطلاعاتی گرد متریال مورد استفاده  پرداخت .  این مسائل در این گزارش به طور خلاصه گنجانده شده اند.  اهداف صندلی مقوائی : صندلی مقوایی ، صندلی ای است که برای نسل جوان و دانشجو و برای خانه های موقت و دانشجویی.  با قابلیت سر هم شدن توسط مخاطب و سبک و ارزان  و با مقاومت زیاد واستفاده از متریال مقوا که آلودگی برای محیط زیست ندارد . در واقع صندلی مقوایی به دلیل نو بودن این هیجان را در هر کسی بر می انگیزد که از آن درچیدمان محل زندگی و یا کار خود استفاده کند. سر هم کردن صندلی بدون استفاده از هیچ متریال دیگری به جز مقوا بسیار جالب است و حالتی پازل گونه به صندلی می بخشد . با این که  دستورالعمل ساخت بسیار ساده و با توضیحات دقیق است .  صندلی ساده است . سادگی صندلی به آن آرامش و خودمانی بودن می بخشد.  صندلی مقوایی صندلی است که هیچ گونه دردسری را دنبال نمی کند، قیمت ارزان آن نگرانی از خرابی و کثیف شدن را از بین می برد.  صندلی از مقوا ساخته شده است و قابل بازیافت است. تاریخچه صندلی مقوائی : در مورد صندلی مقوایی باید گفت که کاری است تقریبا مدرن و کارهایی که بر روی آن انجام شده است بسیار پراکنده و شخصی بوده است و به صورت یک پروژه تولیدی هیچگاه به آن توجه نشده است.   صندلی مقوائی در ایران : ساخت این صندلی در ایران به عنوان وسیله ایی سهل الوصول برای نسل جوان ایرانی ،ارزان و برای دوره ایی خاص انجام می شود.  مقوا: مقوا کاغذی است با جرم معین (معمولا بیشتر از 230 گرم بر متر مربع) که تا حدی محکم باشد .     زمان استفاده از مقوا به ویژه در مقیاس وسیع ، برای ساخت جعبه ها معلوم نیست . اولین باراز مقوا ، در اواخر قرن 15 م در رم استفاده شد که این مقوا شامل تکه کاغذ های پاره به هم چسبیده ای بوده که برای ساخت جلد کتاب از آن کمک گرفتند. در اواخر قرن 18 ، مقوا ها با دست ساخته می شدند. در این زمان  ، تکه های پارچه توسط قالب های دستی ، قالب زده و در آفتاب خشک می شدند. تا قبل از 1827 م مقواها به صورت دستی و با استفاده از خمیر لباس های کهنه تهیه می گشتند.      بین سال های 1870 تا 1875 م لایه های موج دار در وسط مقوا ، به کار گرفته شدند.در سال 1880 م ، مقوای مانیل ساخته شد . در 1885 م مقوای تراشه ای و پوشش داده شده با خاک رس ، تولید گشت . در سال 1894 م ، مقواهایی که از جنس پالپ چوب بودند آستر شد. در سال 1903 م ، برای مقوا آستر کنفی در نظر گرفته شد. در 1923 م ، آستر کرافت به کار گرفته شد.در سال 1927 م ، آستر کرافت فوردراینر مورد استفاده قرار گرفت. در 1928 م ، آستر های کرافت در وسط مقوا به کار گرفته شده و کارتن های تقلیدی ساخته شدند. در 1945 م استفاده از لایه های نیمه شفاف عاجدار در وسط مقوا معمول گشت.    انواع مقوا :  مقوای تراشه ای (Chip Board ) : ارزان ترین مقوا می باشد که از خرده های فیبر و کاغذ باطله ساخته می شود. می توان آن را کاملا و بدون آسیب دیدن خم کرد. برای بسته بندی غذایی مناسب نیست وبرای لایه های بیرونی کارتن های چای و غلات مورد استفاده قرار می گیرد. با موادی به نام لینر استاک (Liner Stock) آستر شده و با خاک رس رو کش می شود.  مقوای سخت مانیل (Solid Manila Board): این مقوا از خمیر کاغذ به روش شیمیایی ساخته می شود . با ماده آستر سفید (White Liner) آستر می شود . کیفیت خمش ، انحنای آن و استحکامش فوق العاده است. مقوای کرافت فورد راینر : از فیبر های 100% خالص کرافت ساخته شده و دارای استحکام و مقاومت بالا می باشد. ممکن است توسط خاک رس خلل و فرج آن را برای بهبود چاپ پوشش دهند یا سطح آن را جهت بالا بردن مقاومت به رطوبت با پلی اتیلن بپوشانند. کرافت با آستر سفید برای بسته بندی سخت افزار ، قطعات اتومبیل ، اسباب بازی و...که نیاز به استحکام بالا دارند به کار می رود. کرافت با سطح سفید مقاوم به رطوبت بوده و برای سطل ها ، نوشابه ها و ... مناسب است.  مقوای فیبری سخت : مقوای سه لایه ای است که لایه های خارجی آن ، از کاغذ کرافت با ضخامت 005/0 تا 0012/0اینچ و لایه میانی از تراشه مقوا که ارزان می باشد ساخته شده است.مقاومت زیادی نسبت به ضربه پذیری و رطوبت دارد. بسته های حاصله تا 45 کیلوگرم بار می گیرند. در صورتی که بسته های پر شونده تنها بین 5/4 تا 18 کیلوگرم بار را در خود جای می دهند.به سختی سوراخ می شوندو از معایب آنها می توان به وزن زیاد ، نداشتن حالت ارتجاعی و قیمت بالای آن اشاره کرد.از این مقوا در ساخت ظروف مخصوص حمل و نقل مواد غذایی (صندوق های فیبری ) استفاده می شود. مقوای شیار دار یا موجدار (Corrugated Board): این مقوا از سه لایه تشکیل شده که لایه های آستر داخلی و خارجی از کاغذ کرافت و لایه مرکزی از مقوای شیار دار (موج دار یا فلوت دار) می باشد. لایه میانی از خمیر کاغذ های باطله ساخته می شودو لایه ها توسط چسب سیلیکات سدیم یا خمیر نشاسته به هم می چسبند. این نوع مقوا ها مقاوم به خراش ، فشار و سایش می باشند و وزن نسبتا بالایی دارند. وزن آنها حدود 300 گرم بر متر مربع است . چاپ بر روی آن ها از نوع فلکسو گرافیک به وسیله پرس و با جوهر هایی که سریع خشک می شوند صورت می گیرد. مقوای شیار دار به یکی از فرم های زیر ارائه می شود : 1- مقوای یک رویه (Single Face) : از یک لایه آستری به همراه یک ورقه شیار دار ( موج دار ) تشکیل شده است .   2- مقوای دورویه (Double Face) : از یک لایه مقوای شیاردار بین دو لایه آستر تشکیل شده است . (سه لایه) 3- مقوای دو دیواره ( Double Wall) : از سه لایه آستر به همراه دو لایه شیار دار تشکیل شده است . ( پنج لایه) 4- مقوای سه دیواره (Triple Wall ) : از چهار لایه آستر به همرا ه سه لایه شیار دار تشکیل شده است . ( هفت لایه ) عاج و شیار داخل مقوا را اصطلاحا فلوت می نامند . فلوت ها با توجه به ارتفاع ، جنس ، ضخامت و گرماژ به انواع مختلفی  تقسیم می شوند. انواع فلوت عبارتند از : 1-    فلوت A: بلند ترین فلوت است . کمترین تعداد شیار در هر متر را دارد ( غیر از فلوت E وD ) ، مقاومت در برابر ایستادگی و ضربه پذیری دارد . به عنوان دیواره جعبه استفاده می شود و برای بسته بندی اشیا شکستنی به کار می رود . ارتفاع کنگره های آن 5/4 تا 7/4 میلیمتر و تعداد آنها در هر متر بین 105 تا 125 عدد می باشد. 2-    فلوت B: بیشترین شیار را در هر متر نسبت به سه نوع معمولی (C،B،A) دارد . تعداد کنگره های آن بین 150 تا 185 عدد در متر می باشد . در فلوت B ارتفاع قوس ها کمتر است . این ارتفاع 1/2 تا 9/2 میلیمتر می باشد . بنابراین محکم تر بوده و ضربه را کمتر جذب می کندو مقاومت آن نسبت به له شدگی زیاد است . در بسته بندی کنسرو هایی که سنگین هستند به کار می رود . 3-    فلوت C: ترکیبی از دو فلوت B و A  است . در صنایع بسته بندی مواد شیشه ای به کار می رود . مقاوم به ضربه و له شدگی است و وزن را تحمل می کند. ارتفاع کنگره های آن بین 120 تا 145 عدد در متر می باشد. 4-    فلوت D: اصطلاحا جامبو Jumbo نامیده می شود . این فلوت بیشترین انعطاف را دارد . در مقواهای پوششی یک رویه یا جایی که محتویات نسبت به تغییرات درجه حرارت حساس هستند ، نظیر مواد غذایی دریایی کاربرد دارد. 5-    فلوت E: در مقواهای دولایه با مقاومت بالا استفاده می شود . بیشترین مقاومت در برابر له شدگی را دارد. سطحی صاف و مناسب برای چسباندن اتیکت و چاپ دارد . برای ساخت کارتن های تا شونده به کار می رود . با پلی استر یا PE پوشش داده می شود.

فهرست :    
شرکت طراحان آرشیدا سازه     4
صندلی مقوائی     4
اهداف صندلی مقوائی     5
تاریخچه صندلی مقوائی     6
صندلی مقوائی در ایران     6
مقوا     6
انواع مقوا     9
کار با کاغذ و مقوا     15
ماشین های تیغ زنی     19
نمونه های موجود     23
صندلی مقوایی اف ای کیو (FAQ)     23
صندلی کاغذی بچه ها     30
صندلی پاپتون     34
صندلی زاگ زیگ     37
نمونه های تصویری دیگر     40
اتودهای اولیه     48
طرح های قابل اجرا     53

گزارش کارآموزی انواع بیمه های اجتماعی

دانلود گزارش کارآموزی  رشته مدیریت انواع بیمه های  اجتماعی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 50

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تعاریف : 

به منظور اجرا و تعمیم و گسترش انواع بیمه های اجتماعی و استقرار نظام هماهنگ و متناسب با برنامه های تأمین اجتماعی ، همچنین تمرکز وجوه و درآمدهای موضوع قانون تأمین اجتماعی و سرمایه گذاری و بهره برداری از محل وجوه و ذخائر ، سازمان مستقلی به نام "سازمان تأمین اجتماعی " وابسته به وزارت بهداشت ، درمان آموزش پزشکی که در این قانون "سازمان" نامیده می شود به وجود آمده است . بیمه شده:  شخصی است که راساً مشمول مقررات تأمین اجتماعی بوده و با پرداخت مبالغی به عنوان حق بیمه حق استفاده از مزایای مقرر در این قانون را دارد .  خانواده بیمه شده : شخص یا اشخاصی هستند که به تبع بیمه شده از مزایای موضوع این قانون استفاده می کنند . کارگاه : محلی است که بیمه شده به دستور کارفرما یا نمایندة او در آنجا کار می کند .   کارفرما : شخص حقیقی یا حقوقی است که بیمه شده به دستور یا به حساب او کار می کند .کلیه کسانی که به عنوان مدیر یا مسئول عهده دار اداره کارگاه هستند نمایندة کارفرما محسوب می شوند و کارفرما مسئول انجام کلیه تعهداتی است که نمایندگان مذبور در قبال بیمه شده به عهده می گیرند . مزد یا کارمزد در این قانون : شامل هر گونه وجوه و مزایای نقدی یا غیر نقدی مستمر است که در مقابل کار به بیمه شده داده می شود . حق بیمه : عبارت است از وجوهی که به حکم این قانون و برای استفاده از مزایای موضوع آن به سازمان پرداخت می گردد .  عزامت دستمزد : به وجوهی اطلاق می شود که در ایام باز داری ، بیماری و عدم توانایی موقت اشتغال به کار و عدم دریافت فرد یا حقوق به حکم این قانون بهای مزد یا حقوق به بیمه شده پرداخت میشود. کمک عائله مندی : مبلغی است که طبق شرایط خاص در مقابل عائله مندی توسط کارفرما به بیمه شده پرداخت می شود .  از کار افتادگی کلی:  عبارت است از کاهش قدرت کار بیمه شده به نحوی که نتواند با اشتغال به کار سابق یا کار دیگری بیش از یک سوم از درآمد قبلی خود را به دست آورد .  از کار افتادگی جزئی : عبارت است از کاهش قدرت کار بیمه شده به نحوی که با اشتغال به کار سابق یا کار دیگرفقط قسمتی از درآمد خود را به دست آورد .  بازنشستگی :  عبارت است از عدم اشتغال بیمه شده به کار به سبب رسیدن به سن بازنشستگی مقرر در این قانون . مستمری : عبارت از وجهی است که طبق شرایط مقرر در این قانون به منظور حیران قطع ، تمام یا قسمتی از درآمد به بیمه شده در صورت فوت او برای تأمین معیشت بازماندگان وی به آنان پرداخت می شود .  کارفرما تا 36 قسط بدهی را ماهانه تقسیط می نماید در این صورت کارفرما باید معادل 12% در سال نسبت به مانده بدهی بهره به سازمان بپردازد .هر گاه درجه کاهش قدرت کار بیمه شده شصت وشش درصد و بیشتر باشد از کار افتادگی کلی شناخته می شود .چنانچه میزان کاهش قدرت کار بیمه شده بین سی و سه تا شصت و شش درصد و به علت حادثه ناشی از کار باشد از کار افتادگی جزئی شناخته می شود . چارت مربوط به سازمان :     واحد های مختلف سازمان : 1-    واحد نام نویسی و صدور دفترچه و حسابهای انفرادی  2-    واحد امور بیمه شدگان  3-    واحد مستمری  4-    واحد درآمد 5-    واحد اجرائیات  6-    واحد بازرسی  7-    واحد امور اداری  8-    واحد حسابداری  9-    واحد فن آوری اطلاعات  1-    واحد نام نویسی و صدور دفترچه و حسابهای انفرادی : مطابق کارکرد افراد در سیستم اقدام به تأمین ، تمدید ، صدور دفترچه های درمانی کرده و با بررسی سوابق افراد ،اقدام به صدور کارنامه سوابق ، پرینت سوابق و سامان سوابق جهت اطلاع بیمه شدگان از وضعیت سوابق خود می نماید .  این نام نویسی بر اساس فرمی می باشد که شامل اطلاعات زیر است : -    نمونه ای از نام نویسی بیمه شدگان کارگاه : نام نویسی بیمه شدگان کارگاه  شماره کارگاه: 13522100018 شرکت جهان الکل   شماره بیمه :  8 رقمی       تاریخ نامنویسی :  نام :          بخش صدور شناسنامه : نام خانوادگی :      محل تولد : کد جنسیت :       شماره ملی : کد ملیت :     مسلسل شناسنامه  نام پدر :       تاریخ استخدام : بیمه      تاریخ تولد :     نحوة ارتباط : شماره شناسنامه :       شغل :    شهرستان محل صدور:                  نحوة شناسائی: کرفرما یا کارشناس معرفی کردن  جستجو :ctr1 + F7 بیمه شدگان کشور : F9 بیمه شدگان شعبه :F7 بیمه شدگان کارگاه :F1  -    شماره کارگاه : یک کد 10 رقمی می باشد که سه رقم اول مربوط به کد شعبه ، سه رقم دوم مربوط به کد فعالیت کارگاه و آخرین شماره عدد کنترل می باشد .مثل : 13522100018 در پایین صفحه کلیدهای میانبری جهت جستجو بر اساس بیمه شدگان کشور F9 و بیمه شدگان شعبه F7 و بیمه شدگان کارگاه F1  می باشد قرار دارد که مثلا برای دیدن سوابق کارگر می توان از این کلیدها استفاده کرد .

دانلود گزارش کارآموزی در مورد ریخته گری آلومینیوم، کارخانه ایران خودرو

دانلود گزارش کارآموزی در مورد ریخته گری آلومینیوم (کارخانه ریخته گری آلومینیوم و چدن ایران خودرو)

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 34

فهرست مطالب

مقدمه        

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو     

تولید سیلندر با دستگاه HP  

فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو      

ماهیچه گذاری و تست کیفیت

کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو

اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری    

مشخصات مواد قالبگیری موقت       

نحوه تهیه ماسه قالبگیری    

واحد قالبگیری       

واحد ذوب   

شارژ بار کوره

کنترل درجه حرارت مذاب چدن       

واحد شات بلاست   

واحد سنگ زنی      

واحدواتر تست        

واحد کنترل نمایی   

واحد آزمایشگاه       

تولیدماهیچه 

روش Cold Box

روش Hot Box  

مهمترین عیوب در ریخته گری        

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی کامپیوتر - شرکت پارس مختصات جنوب با فرمت WORD

فهرست مطالب :

معرفی محل کارآموزی ..................................................................................................................8

نمودار ساختار سازمانی سازمانی شرکت.......................................................................................9

فعالیت های من...........................................................................................................................13

عیبیابیوارتقاءسیستم...........................................................................................................14

نصبسیستمعاملونرمافزارهایمربوطه...............................................................................16

انجامتنظیماتدستیشبکهبرایکلاینتها...............................................................................18

سرویس های دوره ای..................................................................................................................30

سیستماطلاعاتجغرافیایی (GiS)............................................................................................32

نرمافزارArcGiS......................................................................................................................41

نحوهواردکردناطلاعاتازمحیط ExcelبهمحیطGiS.............................................................54

نحوهQueryگرفتندرنرمافزارArcGiS.................................................................................58

جمعبندیونتیجهگیری ..............................................................................................................62

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک تنظیم کننده های ولتاژ ژنراتور ماشین AC

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 177 صفحه می باشد. 

ماشینهای AC

ماشینها لوازمی هستند که می توانند انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی و یا بالعکس تبدیل کنند ، از اینرو بدانها مبدلهای ( Converters ) انرژی الکترو دینامیکی گفته می شود . برخی از مبدلها مانند موتورها و ژنراتورها حرکت دورانی دارند و برخی از آنها همچون رله ها ، عمل کننده ها ( Actuator ) ، محرک ها ، حرکت انتقالی یا خطی دارند . یک موتور( Motor ) الکتریکی وسیله ای است که بتواند انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کند و یک ژنراتور ( Generator ) وسیله ای است که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می سازد . ترانسفورماتور ( Transformer ) نیز وسیله ای است که انرژی متناوب در یک میزان ولتاژ را به انرژی الکتریکی در میزان ولتاژ دیگر تبدیل می کند .  در حالت ژنراتوری رتور ( قسمت محرک ماشین ) توسط محرک اولیه بچرخش در می آید . با چرخش در آمدن هادیهای رتور در آنها بخاطر وجود میدان مغناطیسی ، ولتاژ الغا می گردد . اگر بارالکتریکی به سیم پیچ حاصله توسط این هادی ها وصل گردد جریان جاری می شود و توان الکتریکی به مصرف کننده تزریق خواهد شد.

فهرست مطالب

acماشینهای                         1

نقش acدر سنکرون ها                                3

اتصالات در سیستم                              11

مبدل های                                   12

قسمتهای مختلف یک تنظیم کننده                    20

مباحث کلی در مورد فیلتر                        25

تقویت کننده     dc                                34

مدار محدود کننده مدار                            37

تنظیم کننده های ولتاژ کلیدی                    49

ژنراتورها                                    52

تنظیم فلوی آب                                58

تعمیرات برنامه ریزی شده توربین                60

اندازه گیریهای کلیرنس                            74

برنامه ریزی بازرسی با بورسکوپ                    81

بازرسی احتراق                                85

دمونتاژوالو                                    94

چک فلوی هوای نوزل سوخت                        111

حدهای بازرسی در مورد فلواسلیو                    128

ولتاژ                                        137