گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی پالایشگاه نفت  کرمانشاه با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 126

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

عظمت صنایع نفت که زمانی کوتاه در صف بزرگ ترین صنایع سنگین جهان قرار گرفته است ، مدیون تکنولوژی پیشرفته ی آن است که تمام قدرت علمی و دانش بشری قرن بیستم را به خدمت گمارده است . خصوصیات واحدهای پالایش نفت را شاید بتوان در پیچیدگی ماده ی اولیه آن به لحاظ شیمیایی و حجم زیاد ماده ی اولیه از نظر فیزیکی خلاصه کرد . همین خصوصیات تکنولوژی خاصی را برای صنایع پالایش نفت به وجود آورده که آن را از تکنولوژی عمومی صنایع شیمایی متمایز می سازد .در حال حاضر مشکل می توان قسمت هایی از زندگی انسانی را نام برد که مشتقات نفت در آن مستقیم یا غیر مستقیم نقشی نداشته باشد . نیروی محرکه ی ماشین ها و موتور های دیزل به وسیله ی بنزین و نفت گاز تأمین می شود . کلیه قسمت های متحرک موتورها از روغن های نفتی استفاده می کنند . در داروسازی کاربرد فراوده های نفتی هر روز زیادتر می شود و بالاخره صنایع عظیم پتروشیمی از گازها و سایر فراورده های نفتی مایه می گیرد .سال 1859 به عنوان سال تولد صنعت نفت ذکر شد ، لیکن تاریخ استفاده از فراورده های نفتی به شکلی که در طبیعت وجود دارد و به شکل محدود آن خیلی قدیمی تر است .استفاده از نفت به قدیمی ترین تمدن های بشری در کشورهایی که نفت و قیر در سطح زمین پیدا می شده ،بر می گردد.ثابت شده که در چین در حدود 200 سال قبل از میلاد مسیح برای استخراج آن تا اعماق قابل ملاحظه و با روش ضربه ای که هنوز نیز مورد استفاده است حفاری کرده اند . ولی با وجود این آشنایی بشر به نفت و موارد کاربرد آن علت عقب ماندگی این صنعت را معلول به عواملی چند دانسته اند که مهمترین را باید در نقص دستگاه های تقطیر  دانست ، زیرا در اواخر قرن 18 بود که دستگاه های تقطیر به سبب پیشرفت تنوری های جدید حرارتی تکمیل شد و در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار گرفت .

فهرست مطالب
عنوان                                       صفحه

مقدمه                                         1
تاریخچه                                         2
کشف نفت درمنطقه غرب                        4
تاسیس پالایشگاه کرمانشاه                        4
آشنایی باواحدهای مختلفutility                          7
شرح کاردستگاه api                            8
آب صنعتی                                     11
واحد تولید برق                                16
کمپروسورهای تولید هوا                        17
تولیدات پالایشگاه                                      22
واحدهای تقطیر                                    25
محصولات پالایشگاه                                52
بنزین موتور                                       53
MTBE                                                54
عدد اکتان                                         57
نفت سفید                                        59
نفت گاز                                            60
نفت کوره                                        61
آشنایی باواحدهای مختلف آزمایشگاه                  62
مفاهیم واختصارات                                65
انواع وچگونگی انجام آزمایشات                      68
آزمایشات انجام شده درآزمایشگاه                   71                    
فهرست مطالب
عنوان                                       صفحه

تعین مقدار TDS                            82
تعین درجه خلوص کاستیک سودا                89
اندازه گیری نمک درنفت خام                    96
نقطه ریزش                                99
اندازه گیری نقطه اشتعال                     102
اندازه گیری رنگ مواد نفتی                     104
اندازه گیری کل سختی                         107
اندازه گیری PHENOL                        109
آزمایش کلرین                            114
تقطیر                                     115

گزارش کارآموزی رشته شیمی پالایشگاه شرکت نفت شیراز

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی پالایشگاه شرکت نفت شیراز بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 78

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

مدیریت ریسک در ساخت پالایشگاه های گازی

نویسند‌گان: [ یاسر دوستی ] - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی عمران مهندسی و مدیریت ساخت دانشگاه جامع امام حسین (ع)[ صفا خزایی ] - استادیار گروه مهندسی عمران دانشگاه جامع امام حسین (ع)[ پرویز رفعتی ] - مربی گروه مهندسی عمران دانشگاه جامع امام حسین (ع)

خلاصه مقاله:

امروزه با رشد روزافزون فن آورى ها در ساخت پالایشگاه هاى گازى، ایجاد یک سیستم جامع و مناسب مدیریت خطرات ناشی از کار اجتناب ناپذیر است. هدف این پژوهش ، بررسى و تحلیل مدیریت ریسک در ساخت پالایشگاه هاى گازى به منظور پیش بینی و شناسائی ریسک مخاطرات با تکیه بر الزامات و قوانین حفاظت ایمنى افراد از یک سو و لحاظ نیازها و محدودیت هاى مدیریت پروژه از سوى دیگر مى باشد. در این تحقیق بر اساس روشFMEA و به عنوان مطالعه موردى، مخاطرات مربوط به جرثقیل ها، رانندگى، آتش ، کار در ارتفاع ، حفاری، جوشکارى، مواد شیمیایى، حیوانات و... در مراحل ساخت پالایشگاه گازى فاز 15 میدان پارس جنوبى، مورد بررسى و تحلیل قرار گرفته و اقدامات مناسب جهت کاهش ریسک هاى با درجه بالا ارائه مى شود

کلمات کلیدی:

 مدیریت ، ارزیابی ، ریسک ، پالایشگاه گازی ، FMEA

پروژه گازهای سوختی L.P.G

موضوع :پروژه گازهای سوختی L.P.G ( فایل word قابل ویرایش )چکیده :‌به دلیل هدر رفتن گازهای سوختی در پالایشگاهای کشور و امکان بدست آوردن گاز مایع (L.P.G)ازآنها از یک طرف و اهمیت تولید گاز مایع جهت صادرات و افزایش در آمد کشور از طرف دیگر، احداث واحد تولید گاز مایع توسط شرکت ملی پخش و پالایش ایران ،‌مد نظر می باشد . امروزه با پیشرفت کامپیوتر و بوجود آمدن نرم افزارهای مختلف می توان رفتار سیستم های شیمیایی را با دقت قابل قبول مورد مطالعه قرار داد و از صرف هزینه های هنگفت در مقیاس نیمه صنعتی (Pilot)وصنعتی پرهیز نمود.به عبارت دیگر سیستم را شبیه سازی کرد و از نتایج آن در طراحی بهینه سود جست . شبیه سازی به منظور بررسی تاثیر متغیرهای مختلف بر روی سیستم عملیاتی صورت می گیرد که مهمترین هدف آن پیش بینی عملکرد وکنترل واحد و کاهش هزینه های عملیاتی می باشد . هر چه این مدل ارائه شده دقیق تر باشد واقعیتها بهتر پیش بینی می گردد . بدین منظور شبیه سازی دستگاههای عملیاتی مختلف مانند : - برجها - کمپرسورها - مبدل ها و مخازن تبخیر ناگهانی نیز ضروری می باشد . در این شبیه سازی از معادله SRK استفاده شده است که می تواند رفتار ترمودینامیکی در فرایند تولید گاز مایع را بخوبی مدل نماید . پارامترهای اصلی در این فرآیند عبارتند از :‌- فشار خروجی از مرحله دوم کمپرسور - دمای خروجی از مبدل آبی واحد کمپرسورها - فشار کندانسور برج اتان زدا - فشار کندانسور برج بوتان زدا - فشار پوسته سرد کننده های سکیل تبرید . جهت کاهش هزینه های عملیاتی و صرفه جوئی در مصرف انرژی کل واحد ، مطالعاتی نیز جهت بهینه سازی شرایط عملکرد برجهای تفکیک و کمپرسورها انجام شده و نتایج آن نیز ارائه گردیده است . واژه های کلیدی :‌- طراحی - شبیه سازی - بهینه سازی - گاز مایع (L.P.G)- برج تقطیر - مبدل آبی - کولر هوایی - سرد کننده (Chilller) - جوش آور (Reboiler) - کندانسور  فهرست مطالب چکیده 1مقدمه 7فصل اول :‌مروری بر مطالعات انجام گرفته و بررسی خواص L.P.G و فرآیندهای تولید آن 101-1) تعریف L.P.G 111-2) خواص فیزیکی و شیمیایی L.P.G 121-2-1) خواص فیزیکی L.P.G 12- جرم حجمی L.P.G 15- فشاربخار L.P.G 16- رفتار گاز L.P.G 18- نقطه شبنم L.P.G 19- تبخیر و جداسازی ترکیبات 20- تشکیل یخ 211-2-2) ترکیب شیمیایی L.P.G 22ناخالصیهای L.P.G 221-3) منابع تولید L.P.G 251-3-1) روشهای تولید L.P.G از گاز طبیعی 25- شرح فرآیند جذب 26- شرح فرآیند متراکم کردن 29- شرح فرآیند جذب سطحی 301-3-2) تولید گاز مایع از فرآیندهای انجام شده نفت خام در پالایشگاه ها 331-3-3) شیرین سازی L.P.G 351-3-4) خشک کردن L.P.G 351-4) روند تغییرات تولید L.P.G خاورمیانه تا سال 2000 میلادی 361-4-1) تصویر محلی تولید 371-4-2) انگیزه افزایش تولید L.P.G 391-5) حمل و نقل L.P.G 391-6) مشخصات و استانداردهای L.P.G 401-7) روشهای نگهداری گاز مایع 411-8) فرآیند تولید L.P.G 42فصل دوم :‌طراحی فرآیند شیمیایی به کمک کامپیوتر 552-1) طراحی فرآیند های شیمیایی به کمک کامپیوتر 562-2) نحوه استفاده از نرم افزار کامپیوتریPROII 572-2-1) داده های مورد نیاز در طراحی برج با روش RIGOROUS 662-2-2) داده های مورد نیاز در طراحی با روش SHORT CUT 68فصل سوم – شبیه سازی واحد تولید گاز مایع (L.P.G) 713-1) شبیه سازی و اهداف آن 723-1-1) روشهای حل معادلات 75- روش مدولهای متوالی 75- روش مدولهای همزمان 76- روش متکی به معادلات 773-1-2) معماری شبیه سازهای فرآیند 773-1-3) ترمودینامیک در شبیه سازها 803-2) انتخاب روش حل مناسب و نحوه نوشتن برنامه 813-2-1) انتخاب روش ترمودینامیکی 823-2-2) شبیه سازی کمپرسورها و مخازن تبخیر ناگهانی 903-2-3) شبیه سازی برجهای تقطیر به روش SHORT CUT 983-2-4) شبیه سازی برج اتان زدا به روش RIGOROUS 993-2-5) شبیه سازی برج بوتان زدا به روش RIGOROUS 1003-2-6) شبیه سازی برج پروپان زدا به روش RIGOROUS 1013-2-7) طراحی هیدرولیکی برجها 1023-2-8) خلاصه نتایج حاصله و ارائه دیاگرام مربوطه 1083-2-9) شبیه سازی سیکل تبرید 111فصل چهارم – بهینه سازی واحد تولید گاز مایع 1184-1) بهینه سازی و اهداف آن 1194-2) بهینه سازی برجهای تقطیر 1204-2-1) ارائه یک روش گرافیکی برای برجهای تقطیر 1214-2-2) بهینه سازی محل ورود خوراک به برجهای تقطیر 1304-3) بررسی توالی برجهای واحد تولید L.P.G 1354-4) بهینه سازی فشار میانی (مرحله دوم) کمپرسور 1374-5) محاسبه میزان کاهش مصرف پروپان به عنوان مبرد 1474-6) بهینه سازی واحد کمپرسورهای سیکل تبرید 148فصل پنجم – بحث و نتیجه گیری و بررسی پارامترهای اصلی فرآیند 1505-1) بررسی پارامترهای اصلی و حساس در فرآیند تولید L.P.G 1515-2) بررسی نتایج حاصل از شبیه سازی و بهینه سازی 154ABSTRACT 162مراجع 164

تعداد صفحات :167

API RECOMMENDED PRACTICE 536:2006-Post-Combustion NOx Control for Fired Equipment in General Refinery Services

70 صفحه pdf

API RECOMMENDED PRACTICE 536:2006-Post-Combustion NOx Control for Fired Equipment in General Refinery Services