پروژه طراحی و برنامه ریزی منابع و امکانات ساخت و تولید رشته مهندسی صنایع

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 53 صفحه

مقدمه :

طراحی و برنامه ریزی منابع و امکانات ساخت و تولید (MRPII) را می توان بعنوان روشی برای طراحی و برنامه ریزی مدیریتی، اجرا و کنترل فعالیت تولیدی تعریف کرد. MRPII توسط شرکتهای تولید کننده ابداع و اختراع شد اما در اکثر صنایع غیر تولیدی نظیر صنایع خدماتی و توزیع کننده نیز عمومیت یافته است. MRPII در یک حلقه بسته یا حلقه ای دارای فیدبک (پسفورد) بصورت یکپارچه درآمده و در پیش بینی تقاضا، برنامه ریزی تولید و زمانبندی تولید و کنترل فعالیت تولیدی بکار گرفته می شود. MRPII فلسفه ای برای طراحی و برنامه ریزی قانونی و رسمی است که یک چهارچوب کاری برای یکپارچه سازی و بکارگیری جزئیات مدیریتی را در این کتاب ارائه کرده است.

MRPII شامل یکپارچه سازی داده های ورودی زیاد توسط محاسبات طراحی و برنامه ریزی ظرفیت برای خروجیهای مختلف اطلاعاتی است. اکثر شرکتها از نرم افزار MRPII با هدف و کاربرد ویژه استفاده می کنند که می تواند نیازهای اطلاعاتی مربوط به اقدامات و کاربردهایی نظیر خرید، محاسبه و حسابداری، لیست حقوق، توزیع و تجارت و فروش و مهندسی را برآورده کند. بسیاری از کاربران MRPII نیازمند یک سیاست جامع و کامل پیشرفت و تکامل توسط مدیریت هستند. برخی از کاربران دریافته اند که MRP برای ما و مطابق میل ما کار نمی کند و معمولاً وقتی بکار گرفته می شود که شرکت دارای سیستم های مدیریتی پیشرفته و کامل برای سیستم اطلاعات مدیریت کامپیوتری نیست.

پیشرفت و تکامل MRP

طراحی منابع ساخت و تولید که بخشی از طراحی و برنامه ریزی امکانات و تجهیزات است، در اوایل دهه 1960 برای اعمال و بکارگیری تکنولوژی کامپیوتری الکترونیکی در مدیریت ساخت و تولید بکار گرفته شد. برخلاف تجربه در بکارگیری آن در حسابداری و روشهای دستی از آن در مدیریت ساخت و تولید کامپیوتری استفاده می شود و بعنوان روشهای غیر متداول ad hoc در بسیاری از شرکتها بکار گرفته می شود.

پیشرفت و تکامل اولیه

MRP در ابتدا «پردازش صورتحساب مواد» نام داشته و نرم افزار BOMP تکمیل شده است. سازندگان تجهیزات ظهور عکس،‌ سازندگان محصولات دارای پیچیدگی بالا بودند. این محصولات دارای هزاران قطعه هستند که برخی اصلی و برخی فرعی هستند. این محصولات دارای چندین مرحله ساخت و تولید هستند که دارای چندین سطح و مرحله تولیدی هستند. تنوع زیاد این قطعات و اجزا سبب شده است که گزینه ها و موارد زیادی را در این فهرست قرار دهند. افرادی که مسئول زمانبندی این محصولات هستند نیاز به ابزار و تجهیزات مدیریتی برای ساده سازی ساختار در فرآیند هستند. یک مثال از این محیط تولیدی صنعت تولید ابزار و تجهیزات کشاورزی نظیر شرکت JI Case است که در سال Joseph orlicky , 1961 برنامه ریزی و طراحی ابزار و امکانات را انجام داد. شرکت JI Case ابزار و تجهیزات سنگین متعدد و متنوعی برای صنعت ساختمان تولید کرده است. از آن جمله می توان به بولدیزر، گرایدر و دیگر تجهیزات پاکسازی زمین اشاره کرد. اقدام اولیه در این رابطه، ابتکار و اختراع یک سیستم منطقی و عقلانی برای تجهیزات و امکانات و مدیریت منابع است. Orlicky کتاب کلاسیک کنونی «now-classic»‌ MRP را در سال 1975 منتشر کرد که مربوط به فرمول نویسی و قاعده مند کردن منطق محاسباتی برای برنامه ریز و طراحی تجهیزات و امکانات مستقل از تقاضا است. Oliver weight کتاب مدیریت و فهرست کالا در عصر کامپیوتر را در سال 1974 منتشر کرد. که در آن نحوه غلبه بر سیستم های غیر متداول و غیرقانونی مطرح شده است. در کتاب wight چگونگی اینکه MRP می تواند طبق مدیریت منابع و امکانات و روشها بسط و گسترش داده شود، تشریح شده است.

اقدامات مدیریتی تغییر یافته MRP

چنانکه تصور و درک سیستم های اطلاعاتی مدیریتی تولید و ساخت در کتابهای wight و orlicky توضیح داده شد، بسیاری از اختصارات و اصطلاحات برای توضیح ایده ها و طرحهای جدید مطرح شدند تا بتوان ایده آلهای گذشته را با مفهوم و تعریفی مجدد مطرح کرد. امروزه، اختصارات MRPI , MRP در رابطه با تجهیزات و امکانات پایه ای و اصلی بکار می رود و MRPII ایده و طرح وسیع تری است که توسط wight برای یکپارچه کردن داده ها، محاسبات و سیاستها ارائه شده است. مدیرانی که از منطق و قانون MRP شناخت و آگاهی دارند می دانند که روشی کامل است که محدود به ساخت و تولید است. اصطلاح MRPII نیز بعنوان روشی عمومی برای برنامه ریزی و زمانبندی مبتنی بر زمان در استفاده از منابع و امکانات مطرح است. تلاشهای اولیه در جهت مدیریت ساخت و تولید کامپیوتری صورت گرفته است. ابتدا تعیین شد که روشهای مدیریت شرکت باید منطبق و هماهنگ با MRP باشند. مقاومت اولیه در برابر MRP در شرکت ها متفاوت بود و MRP برای ما «در ابتدا»‌کاربرد نداشت. ارزیابی و بررسی MRP نشان دادند که شرکتهای معدودی در اصول و قوانین مدیریتی دارای تفاوت و اختلافهای جدی هستند. امروزه یک روش کلی و عمومی برای انتخاب بسته های نرم افزاری تجاری وجود دارد. این بسته ها به گونه ای هستند که به کمترین اصلاح و بازنگری نیار دارند. این امر مربوط به این مزیت است که نرم افزار کامپیوتری MRP با بالاترین سطح طراحی می شود و به گونه ای است که با دانش کاربری (در سطح متوسط) بتوان از آن استفاده کرد. در سطوح بالای مدیریتی اکنون این نگرش ایجاد شده که می توان از MRP بهره گرفت و از مزایای سیستم مدیریتی MRP استفاده کنند. هر فردی در یک شرکت باید دارای دانش و آگاهی از سیستم مدیریتی MRP باشد زیرا به نحوی با آن مرتبط هستند. MRP از مدل پائین به طرف بالا به جای مدل متداول بالا به طرف پائین از نظر سطوح افراد استفاده می کند. این مدل مدیریتی در ایالات متحده بمنظور کنترل داده ها و مدیریت اجرایی بکار گرفته شده است. یک طرح رایج و متداول در دهه های 1980 , 1970 این بود که چگونه سطح بالای مدیریتی را برای حفاظت MRP بکار گرفت؟ بنابراین مدیریت بوسیله درک مستقیم برحسب موقعیت و جایگاه بکار می رود و بعنوان یک روش بازبینی و تجدید نظر مدیریت پائین به بالا مطرح است که بر پایه داده های کامپیوتری ارائه می شود و توسط همه کارمندان در کلیه سطوح شرکتها مورد استفاده قرار می گیرند.

پایان نامه صنایع - بررسی EFQM در مورد شرکت ایرالکو

این فایل در قالب ورد و در قابل ویرایش در 170 صفحه می باشد .
مقدمه

پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .

پیدایش آلومینیوم

اولین بار در حدود 2500 سال پیش ماده ای به فرمول 12H2O و KAL (SO4) 2 که ترکیبی از سولفات آلومینیوم میباشد کشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS  نویسنده رومی بنام ALUME  نامگذاری گردید . به طور کلی عنصر آلومینیوم حدود 8 درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد و به علت میل ترکیبی شدید با اکسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود . سال 1886 را می توان آغاز پیشرفت صنعت آلومینیم دانست زیرا در این سال دانشمند فرانسوی PAUL HERAULT  و دانشمند آمریکایی MARTIN HALL  هر یک مستقل و در یک زمان موفق شدند از طریق الکترولیز اکسید آلومینیوم در کریولیت مذابه آلومینیوم تولید نمایند که این روش تاکنون نیز ادامه دارد . کریولیت ماده است که بطور طبیعی در معادن کشور گروئلند یافت می شود . امروزه برای تهیه اکسید آلومینیوم که نام صنعتی آن آلومینا است از بو کسیت که سنگی است معدنی استفاده می گردد . این سنگ اولین بار توسط دانشمند فرانسوی BERTHIER  در نزدیکی شهر LES BAUX  در جنوب فرانسه کشف و بدان جهت بوکسیت نامیده شده سنگ بوکسیت ترکیبی از هید رو کسید آلومینیوم ، اکسید و یا هیدروکسید آهن ، اکسید تیتانیم و مقداری سیلیکات های آلومینیوم است . این سنگ در اثر فرسایش های شیمیایی سنگهای اولیه در دورانهای مختلف جهان بوجود آمده است . ذخایر بوکسیت کشف شده در جهان عبارتند از:    

اروپا : 680 میلیون تن در کشورهای فرانسه ،  یونان ، ایتالیا ، یو گسلاوی ، مجارستان و رومانی

آسیا : 670 میلیون تن در کشورهای چین ، هندوستان ، اندونزی  و مالایا .

آفریقا : 1370 میلیوم تن در کشورهای گینه ، کنیا ، موزامبیک و نیوزلند .

آمریکا : 860 میلیوم تن در کشورهای ایالات متحده آمریکا ، گوایانا ، جامائیکا ، هائتی و برزیل .

استرالیا : 1200 میلیون تن .

لازم به تذکر است که در کشور حودمان در کرمان ، معادل سلسله زاگروس ( در ناحیه شمال شرقی بهبهان ) در حوالی شاهرود ، مشهد  و شمال غربی ایران این معادن شناخته شده اند . سنگ معدنی بوکسیت ، ماده اولیه آلومینیوم ، همانطور که از قبل گفته شد مرکب از آلومینیوم آهن ، سیلیسیم، تیتانیم  ومقدار کمی عناصر دیگر می باشد . ظرفیت و درصد ترکیبات سنگ بوکسیت متغیر بوده و مثال ذیل به عنوان نمونه ذکر شده و عمومیت ندارد . عناصر فوق الذکر همراه کانی های ذیل در بوکسیت وجود دارد :                                                                                                                       

AL    …. AIOOH = DIASPOR        35-60%

AL    …. AIOOH = BOEHMIT        35-60%

AL    …. AL(OH)3= GIBBSIT         35-60%

AL    …. AL SILICAT=KAOLINIT     2-20%

Fe     …. FeOOH=GOETHIT             1-25%

Fe     …. Fe2O3=HEMATIT                 5-28%

Fe     …. Feo-Feo-Fe2o3=MAGNETIT      0-1.0%

Ti      ….TiO2=RUTIL- ANATAS                1- 3.8%

H2O

وجود کانیهای آهن در بوکسیت باعث بوجود آوردن رنگ قهوهای یا قرمز بوکسیت می باشد . کیفیت بوکسیت ( علاوه بر مقدار ظرفیت آلومینیوم ) بستگی به مقدار سیلیسیم موجود در آن است . چنانچه سیلیس بیش از حد معینی می باشد ، بوکسیت تجاری نیست زیرا در هنگام تصفیه بوکسیت ، سیلیسم با مقداری آلومینیوم و سدیم ترکیبی ایجاد نموده و باعث از دست رفتن مقداری آلومینیوم و سدیم می گردد . در ذیل نحوه تبدیل بوکسیت به اکسید آلومینیوم تشریح می گردد :

بوکسیت را آسیابی خرد می کنند و با محلول NaOH مخلوط می نمایندپودر بوکسیت را در دستگاه اتو کلاو با NaOH  غلیظ مخلوط نموده و در فشار 30 آتمسفر تا دمای 250 درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا بصورت زیر عمل نماید :

عمل فعل و انفعال در اتو کلاو ، چندین ساعت به طول می انجامد سپس موادی را که در NaOH  حل نشده و ته نشین شده اند از محلول جدا می نمایند . این مواد که به علت وجود آهن که قرمز رنگ به نظر می رسد به نام REDMUD  ( گل قرمز ) خوانده می شود و شامل سیلیسیم و اکسید تیتانیوم و آلومینیوم که بصورت سدیم –آلومینیوم سیلیکات است می باشد چون این مواد دارای مقدار زیادی آهن است می توان از آن برای  تهیه آهن استفاده نمود .

محلول آلومینات از صافی گذرانده و وارد مخازن بزرگ نموده و تحت فشار هوا مخلوط می نمایند . در حال مخلوط شدن ، با نزول درجه حرارت ، آلومینیوم بصورت هید روکسید AL ( OH)3 در 90 درجه سانتیگراد شروع به تنشین سدن می نماید . عمل ته نشین شدن را می توان بوسیله تزریق هید روکسید آلومینیوم ( به عنوان جوانه ) تشدید نمود . رسوب هیدروکسید آلومینیوم را تحت فشار تخلیه و بوسیله فیلتر از محلول جدا می نمایند . این محلول را که ممکن است بیش از 40 درصد اکسید آلومینیوم داشته باشد حرارت داده و با بوکسید مخلوط می نمایند و جریان را دو باره تکرار می کنند تا از این راه از حیف و میل شدن اکسید آلومینیوم جلوگیری شود . هیدروکسید آلومینیوم بدست آمده علاوه بر اینکه می بایست رطوبت خود را از دست بدهد باید آب ملکولی موجود را نیز از دست داده تبدیل به اکسید آلومینیوم شود این عمل در کوره های استوانه ای شکل به طور 100 متر و قطر 4 متر در دمای 1300 درجه سانتیگراد انجام گردیده و بدین ترتیب هیدروکسید آلومینیوم تبدیل به پودر سفید رنگ اکسید آلومینیوم می گردد .

سال

1363

1364

1365

1366

1367

1368

1369

بازار مصرف

153

163

170

194

2208

225

242

ظرفیت اسمی ایرالکو

45

45

45

45

45

45

45

کمبود

108

118

125

149

163

180

198

تاریخچه تاسیس کارخانه تولید آلومینیوم ایران

موضوع تاسیس کارخانه در سال 1364 به تصویب هیات دولت رسید و اقدامات مربوط به تاسیسات و ساختمان کارخانه از سال 1348  شروع و عملیات بهره برداری در تاریخ بیست و سوم اردیبهشت ماه سال 1351 آغاز گردید . این کارخانه در استان مرکزی و در شمال شرقی شهرستان اراک در کیلومتر 6 جاده اراک – تهران واقع شده است و مساحت تقریبی آن 224 هکتار میباشد ظرفیت فعلی این کارخانه 45000 تن در سال می باشد که قابل توسعه به 120000 تن در سال است . تعداد پرسنل این کارخانه در سال 1351 ( شروع بهره برداری) شامل 176 نفر کارمند و 557 نفر کارگر بوده و این تعداد در اوایل سال 1363 به 443نفر کارمند و 1574 نفر کارگر افزایش یافته است . تا قبل از انقلاب به خاطر سر سپردگی رژیم منحوس شاهنشاهی به امپریالیسم آمریکا 75% سهام اولیه کارخانه متعلق به ایران و 20 درصد متعلق به شرکت رینولدز (آمریکایی) و 5 درصد متعلق به دولت پاکستان بوده که بعد از انقلاب صدرصد این سهام متعلق به جمهوری اسلامی ایران گردید . قابل ذکر است که تکنولوژی فروخته شده به ایران از طرف شرکت رینولدز مربوط به زمان جنگ جهانی دوم بوده است حال آن که در همان زمان می توانست تکنولوژی پیشرفته تری انتخاب گردد که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر شرایط کاری سود مند تر واقع شود . پس از انقلاب با اخراج خارجیان از ایران و کوتاه شدن دست آمریکایئی غارتگر از صنایع ، اداره این صنعت بر عهده برادران ایثار گر ایرانی قرار گرفت با تلاش روز افزون و خستگل ناپذیر ، بسیاری از نقایص این سیستم جبران گردید و طرفیت تولید به بالاترین حد ممکن رسید و تحقیق و مطالعه جهت جایگزینی تکنولوژی پیشرفته در حال تگوین است . اینک بطور خلاصه آمار مواد مصرفی و انرژی مورد نیاز جهت تولید آلومینیوم ارائه می گردد :

میزان برق مصرفی سالیانه865 میلیون کیلووات ( ظرفیت 45000تن )

میزان آب مصرفی سالیانه1/2 میلیون متر مکعب ( ظرفیت45000 تن )

میزان آلومینای مصرفی ماهیانه   7500 تن AL2O3

 میزان کریولیت مصرفی ماهیانه  450 تن Na3ALF6 

 میزان آلومینیوم فلوراید مصرفی  65تنALF3     

                میزان اسپار مصرفی ماهیانه           20تن CaF2  

                 میزان سود اش مصرفی                بستگی به دیگ در مدار دارد

                 میزان پترولیوم کک مصرفی      2300 تن

                 میزان قیر (LSP) مصرفی سالیانه           175تن

                  میزان فاندری کک مصرفی سالیانه     450تن

                  میزان آنتراسیت مصرفی سالیانه            320تن

                  میزان قیر (HSP) مصرفی سالیانه           7500تن

لازم به تذکر است که جهت آستر کاری هر دیگ،مقذار 5تن از مخلوط قیر LSP و فاندری کک و آنتراسیت MIXمصرف می شود و اعداد داده شده ،با توجه به مقداری از مواد اولیه که در جریان عمل تلف می شود محاسبه شده است .

کارگاه احیاء

در این کارگاه که یکی از قسمت های کارخانه استفلز آلومینیوم تولید می گردد . ظرفیت تولیدی کارگاه احیاءسالیانه 42تا 45هزار تن می باشد و عمل تولید بطور شبانه روزی ادامه دارد و دارای دو خط تولید و280عدد دیگ احیاء(REDUCTION  CELL99) می باشد .از نظر تکنولوژی ،سیستم موجود از نوع PREBAKEED   می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگ ها نیز پهلو به پهلو (SIDE BY SIDE)است . آمپر اسمی خط تولید 72کیلو امپر و تولید متوسط روزانه هر دیگ حدود 450کیلو گرم آلومینیوم می باشد . تعداد پرسنل کارگاه 500نفر است . عواملی که در تولید آلومینیوم نقش دارند عبارتند از :مواد اولیه ، انرژی الکتریکی ، الکترودها ، سلولهای احیا ء و روش تولید (تکنولوژی) .

1- مواد اولیه : مهمترین مواد اولیه مصرفی جهت تولید  آلومینیوم ،اکسید آلومینیوم (AL2O3) یا پودر آلومینا است . دارا بودن حداکثر درجه خلوص و حداقل ناخالصی ار فاکتورهایی هستند که در مورد انتخاب ماده مزبور از اهمیت زیادی بر خوردار ند. دیگری کریولیت یا (Na3ALF6) که ترکیب اصلی کریولیت می باشد و به عنوان حلال الومینا بکار می رود . این ماده از نظر هدایت الکتریکی ،حل کردن اکسید آلومینیوم، ترکیب نشدن با فلز آلومینیوم تولید شده مقاومت در برابر تجزیه الکتریکی و حرارتی ، عدم مصرف در اثر فعل و انفعالات شیمیایی و دارا بودن نقطه ذوب مناسب بهترین کاتالیزوری بوده است که تا کنون جهت الکتولیز آلومینیوم شناخته شده است . در مورد این ماده 3 فاکترو : درجه خلوص ، رشیوNaF/ALF3 و دانه بندی حائز اهمیت می باشد .همچنین آلومینیوم فلوراید (ALF3) و کلسیم فلوراید (CaF2) از جمله موادی هستند که جهت بهبود خواص الکترولیت و تنظیم شرایط دلخواه بکار می روند. در مجموع آنچه که در مورد مواد اولیه باید گفته شود این است که دارا بودن بالاترین درجه خلوص و پایین ترین درجه ناخالصی و همچنین دانه بندی مناسب شرط اولیه و الزامی است که باید رعایت گردد تا هم فلز آلومینیوم خالصتر تولید گردد و هم از اتلاف مواد و انرژی اجتناب شود .

2- انرژی الکتریکی : نظر به اینکه عمل تجزیه اکسید آلومینیوم در الکترولیت و تبدیل آن به یونهای AL+3 وo-2  و جذب آنها بوسیله آند و کاتد توسط انرژی الکتریکی صورت می گیرد تا لایه فلز مذاب در کف دیگ تشکیل گردد و با توجه به اینکه در ازای هر یک کیلو گرم آلومینیوم تولید شده در سیستم فعلی حدود 20 کیلو وات ساعت انرژی مصرف می شود ، از این رو انرژی الکتریکی در صنعت آلومینیوم نقش تعیین کننده ای را دارا می باشد .

3- الکترود ها : همانطوریکه گفته شد پس از تجزیه الکتریکی اکسید آلومینیوم و تبدیل آن به یونهای AL+3 و O-2 برای جذب یونهای مثبت ومنفی تعداد 28آند و 14 کاتد که از جنس بلوکهای گرافیکی می باشند در دیگ تعبیه شده اند . در مورد الکترود ها هدایت الکتریکی ، مقاومت فیزیکی و شیمیایی مناسب حائز اهمیت است .    

4-سلول احیاء: عمل تولید فلز در دیگهای فولادی که دارای ابعاد889*201*665 سانتیمتر می باشد صورت می گیرد . برای محافظت آن در مقابل خورده شدن توسط مذابه دیواره های جانبی آن را با مواد کربنی که مخلوطی از فاندری کک ، قیر و آنتراسیت است می پوشانند همچنین جهت جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی و الکتریکی ، کف آن را عایق کاری می کنند .

فهرست مطالب

           عنوان                                                                            صفحه

فصل اول : (کلیات و تاریخچه )

مقدمه………………………………………………………………………………   1

پیدایش آلومینیوم ……………………………………………………………………..   1

تاریخچه تأسیس کارخانه تولید آلومینیوم …………………………………………………..    6

کارگاه احیاء …………………………………………………………………………   9

کارگاه آند سازی ………………………………………………………………………  12

کارگاه ریخت ………………………………………………………………………….  14

کوره های یکنواخت کننده ………………………………………………………………   17

کنترل مرغوبیت ……………………………………………………………………….   18

آزمایشگاه ……………………………………………………………………………..  19

نگهداری و تعمیرات …………………………………………………………………….  22

تأسیسات ……………………………………………………………………………..  22

یکسو کننده ( رکتی فایر) ………………………………………………………………… 22

مرکز پژوهش و خدمات مهندسی  ………………………………………………………….. 24

شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو) ……………………………………………………… 26

بررسی واحد های کنترل موغوبیت در مجتمع ایرالکو …………………………………………… 27

کنترل آلودگی و فضای سبز ………………………………………………………………… 29

خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به مواد آستری ……………………………………….. 30

موارد استفاده از کاتد ………………………………………………………………………. 32

 انواع مختلف خمیر آستری ………………………………………………………………….. 33

مواد اولیه تولیدخمیرسردآسترکاری ……………………………………………………………  34

فصل دوم : (مبانی نظری)

روشها و فلسفه کنترل فرایند آماری …………………………………………………………….  35

نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی کیفیت ……………………………………………  37

اصول آماری نمودار کنترل ………………………………………………………………….   39

انتخاب حدود کنترل ………………………………………………………………………..   42

حدود هشدار در نمودارهای کنترل …………………………………………………………….   44

زیر گروه های منطقی ………………………………………………………………………   45

خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای کنترل …………………………………………….   48

سایر ابزار هفت گانة عالی ……………………………………………………………………   51

برگة کنترل ………………………………………………………………………………..   51

نمودار پاراتو ……………………………………………………………………………….   52

نمودار علت و معلول ………………………………………………………………………..   52

نمودار تمرکز نقصها ………………………………………………………………………….   54

نمودار پراکندگی ……………………………………………………………………………..   55

پیاده سازی SPC ……………………………………………………………………………….

یک کاربرد SPC ………………………………………………………………………………

کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری …………………………………….   65

نمودار های کنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM ………. ………….

فصل سوم : (بررسی وضع موجود)

مقدمه …………………………………………………………………..  103

تاریخچه تدوین استانداردها …………………………………………………. 104

بخش های اصلی در نمودار های سازمانی …………………………………….. 105

تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید) ………………………………… 111

تحلیل نمودار سازمانی جدید ………………………………………………..  121

فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)

مقدمه ……………………………………………………………………  124

مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشکیلات روشها ………………………….   125

تعریف پست …………………………………………………………….   128

پنج الگوی کارسازی ………………………………………………………   131

عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال 81 ……………………………………   134

عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال 82 …………………………………….  136

تعیین کیفیت ایرالکو …………………………………………………………  138

فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات …………………………………………………  141

مراحل اصلی نظام پیشنهادات …………………………………………………. 144

ارائه پیشنهادات …………………………………………………………….   144

ارزیابی ……………………………………………………………………. 146

ویژگی های یک سیستم موفق پیشنهادها …………………………………………..  150

روند تحولات ساختار تشکیلات ………………………………………………….  151

راهبرهایی برای آینده کشور ………………………………………………………152

راهبرهایی برای آینده ساختار تشکیلات …………………………………………….. 152

نتیجه گیری …………………………………………………………………… 154

نظر کار آموز در مورد شرکت ایرالکو ……………………………………………..  155

منابع ……………………………………………………………………………158

پروژه طراحی ایجاد صنایع محصول شکر

مقدمه

فصل اول:تحلیل بازار

         مقدمه 

         1- معرفی محصول و کاربرد آن

         3- معرفی بازار محصول و بخش های مختلف آن 

         4- صادرات و واردات 

         5- تحلیل عرضه 

         6- عوامل اثر گذار بر تقاضا 

         7- پیش بینی تقاضا 

         8- قیمت گذاری محصول 

         9- تعیین شکاف بازار 

         10- تعیین بازار های هدف 

         11- تحلیل صنعت 

         12- طراحی ساختار سیستم توزیع 

فصل دوم:تحلیل های فنی 

         مقدمه 

         1- مکان یابی کارخانه 

         2- مجوز قانونی 

               3- تعیین ظرفیت کارخانه 

         4- تعیین برنامه تولید سالیانه 

         5- معرفی قطعات محصول 

         6- تصمیم گیری برای ساخت یا خرید 

         7- تعیین مواد اولیه 

         8- انتخاب تکنولوژی تولید 

         9- طراحی فرآیند تولیدومونتاژ

         10- تعیین ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز 

         11- تعیین استقرار

         12- سازماندهی و برآورد نیروی انسانی

               13- تعیین سیستم های انتقالی مواد و تجهیزات انتقال مواد 

        14- برآورد تجهیزات انبار/ تجهیزات آزمایشگاه/تاسیسات/تجهیزات زیست محیطی ‌

         15- برآورد وسایل اداری 

         16- طراحی سیستم توزیع 

         17- اقدامات پیش از بهره برداری 

فصل سوم:تحلیل های مالی و اقتصادی 

         مقدمه 

         1- درآمدها 

       2- محاسبه هزینه ها 

     3- برآورد سرمایه ثابت مورد نیاز 

         4- برآورد سرمایه در گردش 

         5- برآورد کل سرمایه گذاری 

         6- ارزیابی مالی 

         7- تامین مالی 

         8- هزینه‌های ثابت و متغیر 

         9- محاسبه شاخص های مالی‌ 

         10- تحلیل اقتصادی 

         11- تحلیل ریسک 

نتیجه گیری و ارایه پیشنهادهای نهایی     

پیوست ها