نمونه سوال روش تولید فرهپور

نمونه سوال روش تولید فرهپور

پروژه/تحقیق آماده: بررسی انواع روش های تولید (تراشکاری، ریخته گری و شکلدهی) - 138 صفحه فایل ورد - word

      پیشگفتار

مهندسی  ساخت  و  تولید،  بنا  به  تعریف  انجمن  مهندسان  ساخت  و  تولید  ایران،  «رشته‌ای  از  مهندسی  است  که  به  تحصیلات  و  تجاربی  نیازمند  است  تا  رویه‌های  مهندسی  را  در  پروسه‌های  تولید  و  شیوه‌های  تولید  را  در  صنعت  بفهمد،  به  کار  گیرد  و  کنترل  کند.  و  به  توان  برنامه‌ریزی  در  فرایند‌های  تولید  نیازمند  است  تا  درباره  ابزار‌ها،  روند‌ها  و  ماشین‌آلات  و  تجهیزات  تحقیق  کند  و  آنها  را  بهبود  بخشد  و  امکانات  و  سیستم‌ها  را  برای  تولید  فراورده‌های  با  کیفیت  و  هزینه  بهینه  یکی  کند.»

مهندسان  ساخت  و  تولید  سنسورهای  به  کار  رفته  در  کیسه  ی  هوای  خودروی  شما،  نوک  چاپ  در  چاپگر،  و  کلید  اپتیک  در  تلفن  همراه  شما  را  می  سازند.  آن  ها  همچنین  در  زمینه  ی  تولید  موتورهای  جت  کوچک  ،  تلسکوپ  های  پیشرفته،  سمعک  های  درون  گوشی،  ریزپردازنده  ها،  و  نیز  تولید  سبز  مشغول  به  فعالیتند.  دانش‌آموختگان  این  رشته  یاد  می‌گیرند  چگونه  از  طریق  میکروماشین  کاری  بر  روی  نوک  یک  سوزن  بنویسند،  رباتی  را  کنترل  کنند،  به  کمک  رایانه  مدل‌های  سه  بعدی  پیچیده  بسازند  و  یک  طرح  را  به  یک  ماشین  پرسرعت  انتقال  دهند  تا  آن  را  بسازد.

1-2-       اهمیت

تمامی  فراورده  ها  از  هواپیما  و  خودرو  تا  رایانه  و  اسباب  بازی  باید  تولید  شوند  .  مهندسی  ساخت  و  تولید  دانش  و  هنر  ساختن  فراورده  های  با  کیفیت  با  هزینه  ی  منطقی  است  .  ساخت  و  تولید  شامل  اجزایی  از  مهندسی  مکانیک  ،  مهندسی  برق  ،  مهندسی  مواد  و  مهندسی  صنایع  است.  بخش  های  اصلی  ساخت  و  تولید  روند  های  تولید  ،  برنامه  ریزی  ،  کنترل  کیفیت  ،  طراحی  ابزار  ،  رباتیک  ،  طراحی  به  کمک  کامپیوتر  و  تولید  به  کمک  کامپیوتر  را  شامل  می  شود.

مهندسان  ساخت  و  تولید  روش  ساخت  فراورده  را  طراحی  می  کنند  .  آن  ها  باید  به  اندازه  ی  کافی  با  روش  های  متنوع  تولید  مانند  برش  فلزات  ،  شکل  دهی  ،  مونتاژ  ،  بازرسی  و  تست  آشنا  باشند  تا  بتوانند  روند  تولید  را  طرح  ریزی  کنند  و  برای  یافتن  بهترین  شرایط  کارکرد  تحقیق  کنند  .  ممکن  است  آنها  ابزار  ها  و  ماشین  های  مخصوصی  طراحی  کنند  و  برای  بهبود  بخشیدن  به  روش  های  تولید  کنونی  نو  آوری  هایی  به  خرج  دهند  .  آنها  استاندارد  های  کارها  را  تعیین  می  کنند  و  مراحل  تولید  را  هماهنگ  می  کنند  تا  روند  همواری  را  از  دریافتن  مواد  اولیه  تا  صادر  کردن  قطعات  ساخته  شده  تضمین  کنند  .  آنها  باید  تجهیزات  ،  نیروی  انسانی  و  امکانات  را  در  یک  سیستم  که  فراورده  های  با  کیفیت  را  به  طور  کارامد  تولید  می  کند  ،  به  خوبی  متحد  کنند  .

1-3-      قابلیت  ها

از  ویژگی  های  یک  فارغ  التحصیل  رشته­ی  ساخت  و  تولید  می  توان  به  درک  وی  نسبت  به  روند  های  تولید  ،  اصول  طراحی  و  تولید،  آشنایی  با  مواد  و  تحلیل  مدل  های  تولیدی  اشاره  کرد.  برای  توضیح  بیشتر  می  توان  گفت  فارغ  التحصیل  این  رشته  تأثیر  روند  های  متفاوت  تولید  را  بر  روی  ویژگی  های  ماده  درک  می  کند  .  قدرت  انتخاب  و  به  کار  گیری  مواد  را  داراست  و  در  این  زمینه  خود  مبتکر  آزمایش  ها  و  پژوهش  های  گوناگون  است  .  او  می  تواند  با  تهیه  ی  نقشه  های  دو  بعدی  و  یا  مدل  های  سه  بعدی  و  نیز  جداول  اطلاعات  به  دست  آمده  را  منتقل  کند  .  به  طور  کلی  انتظار  می  رود  مهندسان  ساخت  و  تولید  بعد  از  فارغ  التحصیلی  قابلیت  های  زیر  را  به  دست  آورده  باشند  :

یک  مهندس  ساخت  وتولید  قادر  است  از  دانش  خود  در  ریاضیات  ،  علوم  پایه  و  علوم  مهندسی  برای  حل  مسائل  مهندسی  ساخت  وتولید  به  خوبی  استفاده  کند  . 

یک  مهندس  ساخت  و  تولید  قادر  است  آزمایش  های  مورد  نظر  خود  را  طراحی  کند  و  نتایج  آن  را  به  خوبی  تشریح  کند  . 

قادر  است  وسیله  ها  ،  سیستم  ها  یا  روند  هایی  را  طراحی  کند  که  مشخصات  داده  شده  را  ارضا  کند  . 

قادر  است  با  کامپیوتر  و  نرم  افزار  های  مربوطه  برای  طراحی  ،  تحلیل  و  جمع  آوری  اطلاعات  به  خوبی  کار  کند  . 

قادر  است  با  رسانه  های  نوشتاری  ،  گفتاری  یا  تصویری  ،  ایده  های  خود  را  به  خوبی  به  دیگران  انتقال  دهد  . 

قادر  است  برای  تحلیل  یک  مسئله  ی  مهندسی  به  عنوان  عضوی  از  گروه  به  خوبی  فعالیت  نماید  . 

قادر  است  مسولیت  حرفه  ای  یک  مهندس  و  این  که  چگونه  مسائل  مهندسی  بر  ایمنی  ،  اقتصاد  ،  اخلاق  ،  سیاست  ،  جامعه  و  مسائل  فرهنگی  تأثیر  می  گذارد  ،  را  درک  کند  . 

درک  می  کند  که  همواره  باید  به  دنبال  دانش  باشد  تا  اطلاعات  خود  را  به  روز  نگه  دارد  .

فهرست  مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فصل 1- مقدمه 6

1-1- پیشگفتار 6

1-2- اهمیت 7

1-3- قابلیت  ها 8

فصل 2- اصول  فرزکاری 11

2-1- طریقه  عمل  فرزکاری: 11

2-2- مقایسه  تراش  با  بدنه  و  تراش  با  پیشانی  فرز  : 12

2-3- فرزکاری  با  حرکت  همراه  و  معکوس  : 13

2-4- روشهای  فرز  کاری 14

2-5-  ابزارهای  فرزکاری 16

2-6-  خصوصیات  ابزارفرزکاری 16

2-7-  انواع  ماشینهای  فرز 17

2-8- ابزارهای  فرزکاری: 23

فصل 3- اصول  تراشکاری 28

3-1- مقدمه 28

3-2- قسمت  های  اصلی  ماشین  تراش  معمولی(مرغک  دار) 29

3-3- دستگاه  مرغک: 31

3-4- میز  ماشین  : 31

3-5- جعبه  دنده  برای  حرکت  اصلی  : 31

3-6- ابزارهای  تراشکاری  : 32

3-7- جنس  ابزارها  ی  تراشکاری  : 32

3-8- سطوح  قطعه  کار  : 35

3-8-1- سطوح،زاویه  و  لبه  برنده  در  سر  برنده  ابزار  : 35

3-8-2- مقدار  یا  بزرگی  زاویه  لبه  برنده  : 36

3-8-3- زاویه  تنظیم  : 36

3-8-4- زاویه  تیزی  : 37

3-8-5- زاویه  تمایل  : 37

3-8-6- انواع  رنده‌ها  یا  قلم‌های  تراشکاری  : 37

3-8-7- قلم‌های  روتراشی  : 38

3-8-8- قلم‌های  پرداخت‌کاری  : 38

3-8-9- قلم‌های  بغل‌تراش  : 39

3-8-10- قلم‌های  تراشکاری  فرم  دار  : 39

3-8-11- قلم‌گیر  : 39

3-9- چگونگی  مراقبت  از  قلم‌های  تراشکاری  : 39

فصل 4- اصول  سنگ  ‌زنی 42

4-1- مقدمه 42

4-2- ترکیبات  سنگ  سمباده  : 42

4-2-1-  الکتروکروند  : 43

4-2-2- سیلیسیوم  کاربید: 43

4-2-3- انتخاب  وسیله  یا  مواد  سمباده  زنی  : 43

4-2-4- دانه‌بندی  مواد  سمباده‌زنی  : 43

4-3- انتخاب  دانه‌بندی: 44

4-4- اتصال  یا  چسب  مواد  سمباده‌کاری  : 44

4-5- چسب‌های  معدنی  : 45

4-6- چسب  گیاهی  : 45

4-7- انتخاب  چسب  : 45

4-8- سختی  سنگهای  سمباده  : 45

4-9- انتخاب  درجه  سختی  : 46

4-10-      شکافهای  ذره  بینی  سنگهای  سمباده  : 46

4-11- سنگهای  سمباده  : 47

4-12-      مواظبت  سنگهای  سمباده  : 47

4-13- صاف  کردن  سنگهای  سمباده  : 48

4-14-      سرعت  محیطی  سنگهای  سمباده  : 48

4-15-      تیز  کردن  ابزارها  : 49

4-16-      ماشین  برای  سنگ  زدن  (تیز  کردن)افزار  : 50

4-17-      ماشینهای  ابزار  تیزکنی  اونیورسال  : 50

4-18- انتخاب  سنگ  سمباده  : 50

4-19-      سنگ  زدن  ناهمواریهای  کارها: 51

4-20-      خنک‌کاری  در  سنگ  زدن  : 52

4-21- جلوگیری  از  خطرات  سنگ  کاری  : 53

4-22-      بستر  ماشین  سنگ  : 55

4-23-      میز  ماشین  : 56

4-24-      دستگاه  مرغک: 56

4-25-      وسیله  صاف  کردن  : 57

4-26-      سنگ  زدن  طولی  : 57

4-27-      انتخاب  سنگ  : 58

فصل 5- ساچمه  زنی 60

5-1- مقدمه 60

فصل 6- اصول  ریخته  گری  فلزات 64

6-1- روش  های  ریخته  گری: 64

6-2- مثال  های  پرکاربرد: 65

6-3- ریخته  گری  با  ماسه: 66

6-4- ملاحظات  مهم  ریخته  گری: 69

6-5-  ریخته  گری  کوبشی 70

6-6- فرآیند  ریخته  گری 72

6-7- مراحل  انجام  فرآیند 73

6-7-1- روش  مستقیم      Direct  squeeze  casting 73

6-7-2- روش  غیر  مستقیم      in  Direct  casting 74

6-7-3- روش  حذف  حفرات  انقباضی  : 75

6-8- روش  های  جلوگیری  از  پیچش  قالب  : 76

6-9- مشکلات  روش  ریخته  گری  کوبشی  : 80

6-10-      رد  حباب  : 83

6-11-      مزایای  روش  ریخته  گری  کوبشی 88

فصل 7- مقدمه‌ای بر ریخته گری پیوسته : روشی توسعه یافته 94

7-1- ریخته گری پیوسته فولاد: 95

7-2- ریخته گری نیمه پیوسته آلومینیم: 99

7-3- دیگر فرایندهای نوع ریخته گری پیوسته: 100

فصل 8- شکل‌دهی فلزات 102

8-1-  شکل دادن 102

8-2-  نورد کاری (غلتک کاری) 102

8-3-  آهنگری (پتک‌کاری( 103

8-4-  اکستروژن (حدیده کاری( 103

8-5-  کشیدن 104

8-6-  ماشین کاری 104

8-7- پرسکاری 105

8-8- روش کار با دستگاه CNC : 106

8-9- مزایای دستگاه فرز CNC نسبت به دیگر ماشینها: 106

8-10-      اجزای دستگاه پرس : 107

8-11-      روش کار با دستگاه پرس : 108

8-12-      ایجاد لقی نبود لقی 108

8-13-      مراحل کار: 109

فصل 9- انواع روش های شکلدهی 111

9-1-  کشش سیم 112

9-2-  کشیدن میله، مفتول، یا سیم 114

9-3-  قالب های کشش 115

9-4-  کشش تسمه 116

9-5-  کشش لوله 116

9-6-  کشش لوله بدون میله توپی 118

9-7-  کشش لوله توسط توپی ثابت 118

9-8-  کشش لوله توسط توپی شناور 119

9-9-  کشش لوله توسز سنبه ی متحرک 119

9-10- اکستروژن (روزنرانی) 120

9-11- اکستروژن سرد 121

9-12- اکستروژن گرم 122

9-13- اکستروژن مستقیم 123

9-14- اکستروژن غیر مستقیم 123

9-15- آهن گری 124

9-16- خم کاری 125

9-17- انواع خم کاری 126

9-18- خم کاری V شکل 126

9-19- خم کاری گونیایی 127

9-20- خم کاری U شکل 127

9-21- کشش عمیق 128

9-22- نورد 128

9-23- دسته بندی فرایندهای نورد 129

9-24- نورد سرد 131

9-25- نورد گرم 133

9-26-      نورد میله و پروفیل 134

9-27- مکانیزم نیش 134

فصل 10- منابع: 138

پروژه آماده درس روش تولید: مروری جامع بر فرآیندهای تراشکاری – ریخته گری - شکلدهی (138 صفحه فایل ورد Word)

فصل 1- مقدمه 6

1-1- پیشگفتار 6

1-2- اهمیت 7

1-3- قابلیت  ها 8

فصل 2- اصول  فرزکاری 11

2-1- طریقه  عمل  فرزکاری: 11

2-2- مقایسه  تراش  با  بدنه  و  تراش  با  پیشانی  فرز  : 12

2-3- فرزکاری  با  حرکت  همراه  و  معکوس  : 13

2-4- روشهای  فرز  کاری 14

2-5-  ابزارهای  فرزکاری 16

2-6-  خصوصیات  ابزارفرزکاری 16

2-7-  انواع  ماشینهای  فرز 17

2-8- ابزارهای  فرزکاری: 23

فصل 3- اصول  تراشکاری 28

3-1- مقدمه 28

3-2- قسمت  های  اصلی  ماشین  تراش  معمولی(مرغک  دار) 29

3-3- دستگاه  مرغک: 31

3-4- میز  ماشین  : 31

3-5- جعبه  دنده  برای  حرکت  اصلی  : 31

3-6- ابزارهای  تراشکاری  : 32

3-7- جنس  ابزارها  ی  تراشکاری  : 32

3-8- سطوح  قطعه  کار  : 35

3-8-1- سطوح،زاویه  و  لبه  برنده  در  سر  برنده  ابزار  : 35

3-8-2- مقدار  یا  بزرگی  زاویه  لبه  برنده  : 36

3-8-3- زاویه  تنظیم  : 36

3-8-4- زاویه  تیزی  : 37

3-8-5- زاویه  تمایل  : 37

3-8-6- انواع  رنده‌ها  یا  قلم‌های  تراشکاری  : 37

3-8-7- قلم‌های  روتراشی  : 38

3-8-8- قلم‌های  پرداخت‌کاری  : 38

3-8-9- قلم‌های  بغل‌تراش  : 39

3-8-10- قلم‌های  تراشکاری  فرم  دار  : 39

3-8-11- قلم‌گیر  : 39

3-9- چگونگی  مراقبت  از  قلم‌های  تراشکاری  : 39

فصل 4- اصول  سنگ  ‌زنی 42

4-1- مقدمه 42

4-2- ترکیبات  سنگ  سمباده  : 42

4-2-1-  الکتروکروند  : 43

4-2-2- سیلیسیوم  کاربید: 43

4-2-3- انتخاب  وسیله  یا  مواد  سمباده  زنی  : 43

4-2-4- دانه‌بندی  مواد  سمباده‌زنی  : 43

4-3- انتخاب  دانه‌بندی: 44

4-4- اتصال  یا  چسب  مواد  سمباده‌کاری  : 44

4-5- چسب‌های  معدنی  : 45

4-6- چسب  گیاهی  : 45

4-7- انتخاب  چسب  : 45

4-8- سختی  سنگهای  سمباده  : 45

4-9- انتخاب  درجه  سختی  : 46

4-10-      شکافهای  ذره  بینی  سنگهای  سمباده  : 46

4-11- سنگهای  سمباده  : 47

4-12-      مواظبت  سنگهای  سمباده  : 47

4-13- صاف  کردن  سنگهای  سمباده  : 48

4-14-      سرعت  محیطی  سنگهای  سمباده  : 48

4-15-      تیز  کردن  ابزارها  : 49

4-16-      ماشین  برای  سنگ  زدن  (تیز  کردن)افزار  : 50

4-17-      ماشینهای  ابزار  تیزکنی  اونیورسال  : 50

4-18- انتخاب  سنگ  سمباده  : 50

4-19-      سنگ  زدن  ناهمواریهای  کارها: 51

4-20-      خنک‌کاری  در  سنگ  زدن  : 52

4-21- جلوگیری  از  خطرات  سنگ  کاری  : 53

4-22-      بستر  ماشین  سنگ  : 55

4-23-      میز  ماشین  : 56

4-24-      دستگاه  مرغک: 56

4-25-      وسیله  صاف  کردن  : 57

4-26-      سنگ  زدن  طولی  : 57

4-27-      انتخاب  سنگ  : 58

فصل 5- ساچمه  زنی 60

5-1- مقدمه 60

فصل 6- اصول  ریخته  گری  فلزات 64

6-1- روش  های  ریخته  گری: 64

6-2- مثال  های  پرکاربرد: 65

6-3- ریخته  گری  با  ماسه: 66

6-4- ملاحظات  مهم  ریخته  گری: 69

6-5-  ریخته  گری  کوبشی 70

6-6- فرآیند  ریخته  گری 72

6-7- مراحل  انجام  فرآیند 73

6-7-1- روش  مستقیم      Direct  squeeze  casting 73

6-7-2- روش  غیر  مستقیم      in  Direct  casting 74

6-7-3- روش  حذف  حفرات  انقباضی  : 75

6-8- روش  های  جلوگیری  از  پیچش  قالب  : 76

6-9- مشکلات  روش  ریخته  گری  کوبشی  : 80

6-10-      رد  حباب  : 83

6-11-      مزایای  روش  ریخته  گری  کوبشی 88

فصل 7- مقدمه‌ای بر ریخته گری پیوسته : روشی توسعه یافته 94

7-1- ریخته گری پیوسته فولاد: 95

7-2- ریخته گری نیمه پیوسته آلومینیم: 99

7-3- دیگر فرایندهای نوع ریخته گری پیوسته: 100

فصل 8- شکل‌دهی فلزات 102

8-1-  شکل دادن 102

8-2-  نورد کاری (غلتک کاری) 102

8-3-  آهنگری (پتک‌کاری( 103

8-4-  اکستروژن (حدیده کاری( 103

8-5-  کشیدن 104

8-6-  ماشین کاری 104

8-7- پرسکاری 105

8-8- روش کار با دستگاه CNC : 106

8-9- مزایای دستگاه فرز CNC نسبت به دیگر ماشینها: 106

8-10-      اجزای دستگاه پرس : 107

8-11-      روش کار با دستگاه پرس : 108

8-12-      ایجاد لقی نبود لقی 108

8-13-      مراحل کار: 109

فصل 9- انواع روش های شکلدهی 111

9-1-  کشش سیم 112

9-2-  کشیدن میله، مفتول، یا سیم 114

9-3-  قالب های کشش 115

9-4-  کشش تسمه 116

9-5-  کشش لوله 116

9-6-  کشش لوله بدون میله توپی 118

9-7-  کشش لوله توسط توپی ثابت 118

9-8-  کشش لوله توسط توپی شناور 119

9-9-  کشش لوله توسز سنبه ی متحرک 119

9-10- اکستروژن (روزنرانی) 120

9-11- اکستروژن سرد 121

9-12- اکستروژن گرم 122

9-13- اکستروژن مستقیم 123

9-14- اکستروژن غیر مستقیم 123

9-15- آهن گری 124

9-16- خم کاری 125

9-17- انواع خم کاری 126

9-18- خم کاری V شکل 126

9-19- خم کاری گونیایی 127

9-20- خم کاری U شکل 127

9-21- کشش عمیق 128

9-22- نورد 128

9-23- دسته بندی فرایندهای نورد 129

9-24- نورد سرد 131

9-25- نورد گرم 133

9-26-      نورد میله و پروفیل 134

9-27- مکانیزم نیش 134

فصل 10-  منابع: 138

تحقیق پرتو ایکس

در این تحقیق پرتو ایکس از جنبه های مختلف مورد بررسی قرار گرفته است
این پکیج که شامل 2 فایل PDF و 2 فایل WORD میباشد
در زیر به بخشی از این فایل اشاره شده است :
تاریخچه
مشخصه‌های بارز اشعه ایکس
ساختمان لامپ اشعه ایکس
نحوه عمل لامپ اشعه ایکس
کپسول لامپ اشعه ایکس
طراحی لامپ اشعه ایکس
پارامترهای فیزیکی کنترل کننده باریکه
طیف های اشعه ایکس و..

پروژه روش های تولید آمونیاک

چکیده

آمونیاک دومین محصول سنتزی است که امروزه براساس روش هابر- بوش تولید می شود. میزان انرژی مصرفی برای تولید یک تن آمونیاک از زمان تولید صنعتی آن تا به امروز ازGJ  700 به GJ 28 کاهش یافت که حاصل تغییر در نوع فرایند، نوع خوراک و بهینه سازی بخش های مختلف واحد امونیاک می باشد. اقتصادی بودن فرایند کلی تولید امونیاک بوسیله کاتالیست سنتز امونیاک تعیین می شود.

اگر چه کاتالیست آهن که درحال حاضر در واحدهای امونیاک کشور استفاده می شوند طول عمر بالایی دارند (حدود10تا 15سال ) ولی درصد تبدیل آن پایین می باشد (حدود  12درصد) در اکثر واحدهای آمونیاک کشور با تغییر راکتور سنتز آمونیاک (تغییر شیوه جریان گاز از محوری به شعاعی یا تقاطعی) درصد تبدیل به 15درصد افزایش یافته است . راه دیگر جهت افزایش بازده بخش سنتز امونیاک استفاده از نسل جدید کاتالیست های غیر آهنی نظیر روتنیم و نیترید کبالت مولیبدن می باشد. اولین بارگروه هابر دریافتند که فلزات گروه پلاتین نظیر روتنیم می توانند برای سنتز امونیاک بکار روند .

آهن به عنوان بهترین و ارزان ترین فلز کاتالیست سنتز آمونیاک می تواند مورد استفاده قرار گیرد به شرط این که بتوان سطح فعال آن را با افزودن یک سری مواد بنام promotor افزایش داد و یا مقاومت آن را در برابر موسوم کاتالیستی که بعدا به آنها اشاره خواهد شدافزایش داد.

در فرایند سنتز آمونیاک پارامترهای زیادی مورد توجه قرار می گیرد که در این پروژه مورد بررسی قرارگرفته از جمله ی این پارامترها نسبت مخلوط اولیه، اثر فشار، اثر دما، کاتالیست ها، اثر دبی گاز، ترمودینامیک و سینتیک واکنش، تقویت کننده های کاتالیست، بسترهای کاتالیستی، راکتورها و....

می باشد و از طرفی هدف از ارائه این پروژه معرفی صنعت آمونیاک به عنوان یک محصول استراتژیک و آخرین پیشرفت های حاصله، بررسی بازار جهانی آن و همچنین تشریح روش های صنعتی تولید آمونیاک می باشد. باتوجه به اینکه در حال حاضر از سنتز آمونیاک به روش هابر- بوش استفاده می شود در این پروژه بیشتر به این روش پرداخته می شود .

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول : آمونیاک

آمونیاک

تاریخچه آمونیاک

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

ماهیت آمونیاک

هشدارهای حفاظتی

کاربرد آمونیاک

محصولات واحد های آمونیاک

محصولات اصلی

محصولات فرعی

محاسبه میزان بازدهی آمونیاک

بازار آمونیاک

پیش بینی قیمت آمونیاک

بالانس عرضه و تقاضای آمونیاک

میزان تولید و مصرف جهانی آمونیاک

انتقال و صادرات آمونیاک

فصل دوم: روش های تولید آمونیاک

تاریخچه تولید آمونیاک

نیازهای واحد تولید آمونیاک

روش های تولید آمونیاک

روش های تولید آمونیاک بر حسب خوراک ورودی

-تولید هیدروژن از الکترولیز آب      

-اکسید کردن جزئی هیدروکربن ها     

-ریفرمینگ آدیاباتیک      

-گاز سازی از زغال سنگ     

-ریفرمینگ متان

مقایسه مصرف انرژی در خوراک های واحد آمونیاک

روش های صنعتی تولید آمونیاک

- روش اول: تولید آمونیاک در فرآیند ICI AMV از خوراک هیدروکربنی

- روش دوم: تولید آمونیاک از گاز طبیعی، LNG،LPG یا نفتا

- روش سوم: تولید آمونیاک از گاز طبیعی تا نفتای سنگین به روش کم انرژی Topsoe

- روش چهارم : تولید آمونیاک از خوراک های هیدروکربنی به روشKAAP

- روش پنجم : تولید آمونیاک به روش KBR

- روش ششم: فرآیند تولید آمونیاک به روش لینده، LAC

روش های تولید آمونیاک از گاز طبیعی

- سولفور زدایی از گاز خوراک

- پرایمری و سکندری ریفرمر

- تبدیل Co به Co2 در راکتور های HTS و LTS با کاتالیست آهن

- بخش جداسازی  co2 از گاز پروسس

- تبدیل Co به Co2 در متانیتور

- سنتز گاز و تولید آمونیاک در کانورتور

- بخش آمونیاک و هیدروژن ریکاوری از گاز پرج بخش سنتز

- بخش تبرید و جداسازی محصول آمونیاک

- بخارسازی در پروسس تولید آمونیاک

- یوتیلیتی در واحد آمونیاک

فرایند نوین تولید آمونیاک

بررسی سنتز هابر – بوش

نسبت مخلوط اولیه

اثر فشار

تاثیر دما

لزوم استفاده از کاتالیزگر

تاثیر دبی گاز

دشواری های عملی سنتز آمونیاک

ترمودینامیک و سنتیک واکنش سنتز آمونیاک

سرد کردن مستقیم QUENCH

سرد کردن غیر مستقیم

ایجاد ارتباط بین سرعت و مزاحمت ها

معادله سرعت سنتز آمونیاک

مخازن ذخیره آمونیاک

ظرفیت تولید در واحد های آمونیاک

فصل سوم: کاتالیست های مورد استفاده برای تولید آمونیاک

کاتالیست ها

کاتالیزور و سرعت

مقاومت فیلم گاز

مقاومت در برابر نفوذ به داخل حفره های کاتالیزور

مقاومت پدیده های سطحی

مقاومت فیلم در برابر محصولات

مقاومت در برابر جریان حرارت

نتایج کیفی حاصل از تئوری نقاط فعال

اثر تغییر در فشار سیستم

اثر حرارتی حین واکنش

ترکیب مقاومت ها در مورد قطعات کاتالیزور با دمای ثابت

سطوح داخلی و خارجی

کاربرد در طراحی

فصل چهارم: روش بهتر با کاتالیست متناظرآن

کاتالیست سنتزآمونیاک

تقویت کنندهای کاتالیست (promotors)

مسمومیت و غیر فعال شدن کاتالیست

مسمومیت موقت

مسمومیت دائمی

شیمی و سنتیک واکنش سنتز آمونیاک

انواع کلی بسترهای کاتالیستی

FIXED BED

MIVING BED

FULLING BED

راکتورهای بستر پر شده چند واحدی آدیاباتیک

بستر های پر شده چند واحدی با خنک کن بین واحدها

بستر های پر شده چند واحدی با جریان بر گشتی

راکتور و مخلوط کننده چند واحدی

خنک کردن با تزریق سرما

انتخاب سیستم برای مجاورت فازها

مدل سازی و شبیه سازی را کتور جریان مخلوط کننده جهت سنتز آمونیاک

مدل هیدرو دینامیکی و حوزه جریان

مدل راکتور

نتایج شبیه سازی راکتور

شرح راکتور شعاعی-محوری سنتز آمونیاک

مدل ریاضی

تبدیل کننده آمونیاک

بررسی جریان مخالف شعاعی در راکتورهای سنتز آمونیاک

فصل پنجم: نتایج

نتایج

نتایج استفاده از این نوع راکتورها

مدرن شدن راکتورهای محوری بزرگ

توسعه سنتز آمونیاک حلقه ای تحت فشار پایین

دیگر کاربردها

نتیجه گیری

منابع

 تعداد صفحات 158

 این فایل شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت Word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.