فایل پاورپوینت آشنایی با فرآیند Sol-Gel
فایل پاورپوینت با 20 اسلاید
مناسب برای پروژه
مناسب برای پروژه درسی
مناسب برای ارائه در زمینه های مهندسی شیمی - مهندسی مواد - شیمی کاربردی
اصول و مبانی فرآیند سنگزنی
36 صفحه فایل ورد وقابل ویرایش
14-1 مقدمه
14-2 اجزای سیستم سنگزنی
14-3 پارامترهای فرآیند سنگزنی
14-4 مکانیک برادهبرداری
14-5 خنککنندهها در سنگزنی
سوالات تکمیلی
فرآیند سنگزنی چیست و چه تفاوتهایی با سایر فرآیندهای ماشینکاری دارد؟ اجزای سیستم سنگزنی کدامند؟ روشهای مختلف سنگزنی کدامند؟ پارامترهای اصلی در فرآیند سنگزنی کدامند و تاثیر هر یک به چه صورت است؟ مکانیزم برادهبرداری در فرآیند سنگزنی به چه صورت است؟ خنککاری در فرآیند سنگزنی به چه نحوی صورت میپذیرد؟
فصل 1- مقدمه 6
1-1- پیشگفتار 6
1-2- اهمیت 7
1-3- قابلیت ها 8
فصل 2- اصول فرزکاری 11
2-1- طریقه عمل فرزکاری: 11
2-2- مقایسه تراش با بدنه و تراش با پیشانی فرز : 12
2-3- فرزکاری با حرکت همراه و معکوس : 13
2-4- روشهای فرز کاری 14
2-5- ابزارهای فرزکاری 16
2-6- خصوصیات ابزارفرزکاری 16
2-7- انواع ماشینهای فرز 17
2-8- ابزارهای فرزکاری: 23
فصل 3- اصول تراشکاری 28
3-1- مقدمه 28
3-2- قسمت های اصلی ماشین تراش معمولی(مرغک دار) 29
3-3- دستگاه مرغک: 31
3-4- میز ماشین : 31
3-5- جعبه دنده برای حرکت اصلی : 31
3-6- ابزارهای تراشکاری : 32
3-7- جنس ابزارها ی تراشکاری : 32
3-8- سطوح قطعه کار : 35
3-8-1- سطوح،زاویه و لبه برنده در سر برنده ابزار : 35
3-8-2- مقدار یا بزرگی زاویه لبه برنده : 36
3-8-3- زاویه تنظیم : 36
3-8-4- زاویه تیزی : 37
3-8-5- زاویه تمایل : 37
3-8-6- انواع رندهها یا قلمهای تراشکاری : 37
3-8-7- قلمهای روتراشی : 38
3-8-8- قلمهای پرداختکاری : 38
3-8-9- قلمهای بغلتراش : 39
3-8-10- قلمهای تراشکاری فرم دار : 39
3-8-11- قلمگیر : 39
3-9- چگونگی مراقبت از قلمهای تراشکاری : 39
فصل 4- اصول سنگ زنی 42
4-1- مقدمه 42
4-2- ترکیبات سنگ سمباده : 42
4-2-1- الکتروکروند : 43
4-2-2- سیلیسیوم کاربید: 43
4-2-3- انتخاب وسیله یا مواد سمباده زنی : 43
4-2-4- دانهبندی مواد سمبادهزنی : 43
4-3- انتخاب دانهبندی: 44
4-4- اتصال یا چسب مواد سمبادهکاری : 44
4-5- چسبهای معدنی : 45
4-6- چسب گیاهی : 45
4-7- انتخاب چسب : 45
4-8- سختی سنگهای سمباده : 45
4-9- انتخاب درجه سختی : 46
4-10- شکافهای ذره بینی سنگهای سمباده : 46
4-11- سنگهای سمباده : 47
4-12- مواظبت سنگهای سمباده : 47
4-13- صاف کردن سنگهای سمباده : 48
4-14- سرعت محیطی سنگهای سمباده : 48
4-15- تیز کردن ابزارها : 49
4-16- ماشین برای سنگ زدن (تیز کردن)افزار : 50
4-17- ماشینهای ابزار تیزکنی اونیورسال : 50
4-18- انتخاب سنگ سمباده : 50
4-19- سنگ زدن ناهمواریهای کارها: 51
4-20- خنککاری در سنگ زدن : 52
4-21- جلوگیری از خطرات سنگ کاری : 53
4-22- بستر ماشین سنگ : 55
4-23- میز ماشین : 56
4-24- دستگاه مرغک: 56
4-25- وسیله صاف کردن : 57
4-26- سنگ زدن طولی : 57
4-27- انتخاب سنگ : 58
فصل 5- ساچمه زنی 60
5-1- مقدمه 60
فصل 6- اصول ریخته گری فلزات 64
6-1- روش های ریخته گری: 64
6-2- مثال های پرکاربرد: 65
6-3- ریخته گری با ماسه: 66
6-4- ملاحظات مهم ریخته گری: 69
6-5- ریخته گری کوبشی 70
6-6- فرآیند ریخته گری 72
6-7- مراحل انجام فرآیند 73
6-7-1- روش مستقیم Direct squeeze casting 73
6-7-2- روش غیر مستقیم in Direct casting 74
6-7-3- روش حذف حفرات انقباضی : 75
6-8- روش های جلوگیری از پیچش قالب : 76
6-9- مشکلات روش ریخته گری کوبشی : 80
6-10- رد حباب : 83
6-11- مزایای روش ریخته گری کوبشی 88
فصل 7- مقدمهای بر ریخته گری پیوسته : روشی توسعه یافته 94
7-1- ریخته گری پیوسته فولاد: 95
7-2- ریخته گری نیمه پیوسته آلومینیم: 99
7-3- دیگر فرایندهای نوع ریخته گری پیوسته: 100
فصل 8- شکلدهی فلزات 102
8-1- شکل دادن 102
8-2- نورد کاری (غلتک کاری) 102
8-3- آهنگری (پتککاری( 103
8-4- اکستروژن (حدیده کاری( 103
8-5- کشیدن 104
8-6- ماشین کاری 104
8-7- پرسکاری 105
8-8- روش کار با دستگاه CNC : 106
8-9- مزایای دستگاه فرز CNC نسبت به دیگر ماشینها: 106
8-10- اجزای دستگاه پرس : 107
8-11- روش کار با دستگاه پرس : 108
8-12- ایجاد لقی نبود لقی 108
8-13- مراحل کار: 109
فصل 9- انواع روش های شکلدهی 111
9-1- کشش سیم 112
9-2- کشیدن میله، مفتول، یا سیم 114
9-3- قالب های کشش 115
9-4- کشش تسمه 116
9-5- کشش لوله 116
9-6- کشش لوله بدون میله توپی 118
9-7- کشش لوله توسط توپی ثابت 118
9-8- کشش لوله توسط توپی شناور 119
9-9- کشش لوله توسز سنبه ی متحرک 119
9-10- اکستروژن (روزنرانی) 120
9-11- اکستروژن سرد 121
9-12- اکستروژن گرم 122
9-13- اکستروژن مستقیم 123
9-14- اکستروژن غیر مستقیم 123
9-15- آهن گری 124
9-16- خم کاری 125
9-17- انواع خم کاری 126
9-18- خم کاری V شکل 126
9-19- خم کاری گونیایی 127
9-20- خم کاری U شکل 127
9-21- کشش عمیق 128
9-22- نورد 128
9-23- دسته بندی فرایندهای نورد 129
9-24- نورد سرد 131
9-25- نورد گرم 133
9-26- نورد میله و پروفیل 134
9-27- مکانیزم نیش 134
فصل 10- منابع: 138
توضیحات :
سیستم ممیزی و ارزیابی محصول باید به عنوان نماینده مشتری در شرکت قادر به اندازه گیری نوسانات و تغییرات سطح کیفی محصول و اعلام سریع آن به منظور اتخاذ تصمیمات مناسب باشد. به منظور تعیین سطح کیفیت محصول و اندازه گیری آن از سیستم های هدفگذاری کیفی استفاده می شود. در سیستم های هدفگذاری معمولا با توجه به چندین پارامتر از جمله اهمیت محصول ، قیمت محصول ، اهداف استراژیک شرکت و … برای هر محصول یک هدف کیفی تعیین می گردد و برنامه های کیفیت در راستای دستیابی به این اهداف طرح ریزی می شود.
فهرست مطالب :
پیشگفتارتاریخچه تاسیس ایران خودرو کنترل کیفیسیستم واکنش سریعدستورالعملهای اجرایی ارزشیابی بدنهدستورالعملهای اجرایی ارزشیابی محصول در بدنه سازیدستورالعملهای فنی اندازه گیری با شابلون هادستورالعملهای اجرایی آریت وضعیت ابعادی نواحی خاص باشابلون هادستور العمل اجرایی و ارزیابی و آدیت سیلردستورالعمل فنی ارزیابی و کنترل و کنترل نقطه جوشها و جوش Co2برخی از کدهای ایرادات در سالن بدنه سازیخط تولید پژو ۲۰۶ در سالن بدنه سازیسالن برش و پرسسالن رنگسالن تکمیل کاریواحد آنالیزپیوست ها
♦ این گزارش کارآموزی با فرمت Word ارائه شده و قابل ویرایش است.
پایان نامه کارشناسی ارشد: تحلیل فرآیند آهنگری دقیق چرخدنده ساده به روش کران اجزا بالایی (UBET)
80 صفحه فایل PDF