ترجمه مقاله: تست رادیوگرافی ریخته گری (Radiograph Interpretation - Castings) به همراه مقاله انگلیسی آن
ترجمه مقاله: تست رادیوگرافی ریخته گری (Radiograph Interpretation - Castings) به همراه مقاله انگلیسی آن
9 صفحه متن به زبان فارسی
پروژه آماده درس روش تولید: مروری جامع بر فرآیندهای تراشکاری – ریخته گری - شکلدهی (138 صفحه فایل ورد Word)
فصل 1- مقدمه 6
1-1- پیشگفتار 6
1-2- اهمیت 7
1-3- قابلیت ها 8
فصل 2- اصول فرزکاری 11
2-1- طریقه عمل فرزکاری: 11
2-2- مقایسه تراش با بدنه و تراش با پیشانی فرز : 12
2-3- فرزکاری با حرکت همراه و معکوس : 13
2-4- روشهای فرز کاری 14
2-5- ابزارهای فرزکاری 16
2-6- خصوصیات ابزارفرزکاری 16
2-7- انواع ماشینهای فرز 17
2-8- ابزارهای فرزکاری: 23
فصل 3- اصول تراشکاری 28
3-1- مقدمه 28
3-2- قسمت های اصلی ماشین تراش معمولی(مرغک دار) 29
3-3- دستگاه مرغک: 31
3-4- میز ماشین : 31
3-5- جعبه دنده برای حرکت اصلی : 31
3-6- ابزارهای تراشکاری : 32
3-7- جنس ابزارها ی تراشکاری : 32
3-8- سطوح قطعه کار : 35
3-8-1- سطوح،زاویه و لبه برنده در سر برنده ابزار : 35
3-8-2- مقدار یا بزرگی زاویه لبه برنده : 36
3-8-3- زاویه تنظیم : 36
3-8-4- زاویه تیزی : 37
3-8-5- زاویه تمایل : 37
3-8-6- انواع رنده‌ها یا قلم‌های تراشکاری : 37
3-8-7- قلم‌های روتراشی : 38
3-8-8- قلم‌های پرداخت‌کاری : 38
3-8-9- قلم‌های بغل‌تراش : 39
3-8-10- قلم‌های تراشکاری فرم دار : 39
3-8-11- قلم‌گیر : 39
3-9- چگونگی مراقبت از قلم‌های تراشکاری : 39
فصل 4- اصول سنگ زنی 42
4-1- مقدمه 42
4-2- ترکیبات سنگ سمباده : 42
4-2-1- الکتروکروند : 43
4-2-2- سیلیسیوم کاربید: 43
4-2-3- انتخاب وسیله یا مواد سمباده زنی : 43
4-2-4- دانه‌بندی مواد سمباده‌زنی : 43
4-3- انتخاب دانه‌بندی: 44
4-4- اتصال یا چسب مواد سمباده‌کاری : 44
4-5- چسب‌های معدنی : 45
4-6- چسب گیاهی : 45
4-7- انتخاب چسب : 45
4-8- سختی سنگهای سمباده : 45
4-9- انتخاب درجه سختی : 46
4-10- شکافهای ذره بینی سنگهای سمباده : 46
4-11- سنگهای سمباده : 47
4-12- مواظبت سنگهای سمباده : 47
4-13- صاف کردن سنگهای سمباده : 48
4-14- سرعت محیطی سنگهای سمباده : 48
4-15- تیز کردن ابزارها : 49
4-16- ماشین برای سنگ زدن (تیز کردن)افزار : 50
4-17- ماشینهای ابزار تیزکنی اونیورسال : 50
4-18- انتخاب سنگ سمباده : 50
4-19- سنگ زدن ناهمواریهای کارها: 51
4-20- خنک‌کاری در سنگ زدن : 52
4-21- جلوگیری از خطرات سنگ کاری : 53
4-22- بستر ماشین سنگ : 55
4-23- میز ماشین : 56
4-24- دستگاه مرغک: 56
4-25- وسیله صاف کردن : 57
4-26- سنگ زدن طولی : 57
4-27- انتخاب سنگ : 58
فصل 5- ساچمه زنی 60
5-1- مقدمه 60
فصل 6- اصول ریخته گری فلزات 64
6-1- روش های ریخته گری: 64
6-2- مثال های پرکاربرد: 65
6-3- ریخته گری با ماسه: 66
6-4- ملاحظات مهم ریخته گری: 69
6-5- ریخته گری کوبشی 70
6-6- فرآیند ریخته گری 72
6-7- مراحل انجام فرآیند 73
6-7-1- روش مستقیم Direct squeeze casting 73
6-7-2- روش غیر مستقیم in Direct casting 74
6-7-3- روش حذف حفرات انقباضی : 75
6-8- روش های جلوگیری از پیچش قالب : 76
6-9- مشکلات روش ریخته گری کوبشی : 80
6-10- رد حباب : 83
6-11- مزایای روش ریخته گری کوبشی 88
فصل 7- مقدمه‌ای بر ریخته گری پیوسته : روشی توسعه یافته 94
7-1- ریخته گری پیوسته فولاد: 95
7-2- ریخته گری نیمه پیوسته آلومینیم: 99
7-3- دیگر فرایندهای نوع ریخته گری پیوسته: 100
فصل 8- شکلدهی فلزات 102
8-1- شکل دادن 102
8-2- نورد کاری (غلتک کاری) 102
8-3- آهنگری (پتک‌کاری( 103
8-4- اکستروژن (حدیده کاری( 103
8-5- کشیدن 104
8-6- ماشین کاری 104
8-7- پرسکاری 105
8-8- روش کار با دستگاه CNC : 106
8-9- مزایای دستگاه فرز CNC نسبت به دیگر ماشینها: 106
8-10- اجزای دستگاه پرس : 107
8-11- روش کار با دستگاه پرس : 108
8-12- ایجاد لقی نبود لقی 108
8-13- مراحل کار: 109
فصل 9- انواع روش های شکلدهی 111
9-1- کشش سیم 112
9-2- کشیدن میله، مفتول، یا سیم 114
9-3- قالب های کشش 115
9-4- کشش تسمه 116
9-5- کشش لوله 116
9-6- کشش لوله بدون میله توپی 118
9-7- کشش لوله توسط توپی ثابت 118
9-8- کشش لوله توسط توپی شناور 119
9-9- کشش لوله توسز سنبه ی متحرک 119
9-10- اکستروژن (روزنرانی) 120
9-11- اکستروژن سرد 121
9-12- اکستروژن گرم 122
9-13- اکستروژن مستقیم 123
9-14- اکستروژن غیر مستقیم 123
9-15- آهن گری 124
9-16- خم کاری 125
9-17- انواع خم کاری 126
9-18- خم کاری V شکل 126
9-19- خم کاری گونیایی 127
9-20- خم کاری U شکل 127
9-21- کشش عمیق 128
9-22- نورد 128
9-23- دسته بندی فرایندهای نورد 129
9-24- نورد سرد 131
9-25- نورد گرم 133
9-26- نورد میله و پروفیل 134
9-27- مکانیزم نیش 134
فصل 10- منابع: 138
چپلتها و مبردها
پرداخته و در زیر به تنها بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است :
جنس چپلت
محل قرار گیری چپلت
انوع چپلتها
مسائل مربوط به استفاده از چپلتها
و . . .
فایل پیوست نخسه word همین محصول میباشد
بررسی تکنولوژی تولید چدن نشکن در قالب‌های فلزی (ریژه)
مزایا و محدودیت‌های تولید چدن در قالب فلزی
تکنولوژی تولید قالب
روش تولید قالب
عملیات ریخته‌گری
و . . .
فایل پیوست نخسه word همین محصول میباشد
طرح احداث کارخانه ریخته گری
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:39
فهرست و توضیحات:
مقدمه
عوامل ریخته گری:
اهمیت:
تعریف:
تاریخچه:
دوره برنز(مس و مفرغ)
2. دوره اهن:3. دوره تاریک صنعتی4. دوره رنسانس صنعتی5. دوره انقلاب صنعتیشامل، چدن خاکستری که عبارت است از: چدن ذوب آهن، چدن اصفهان، چدن برگشتی ماشین آلات و چدن معمولی که شامل می شود از چدنهایی که توسط افراد دوره گرد خریداری شده و به مراکز کارخانه ها و شرکتها انتقال می یابد. همچنین آلیاژهای ترکیبی مانند : فروسیلیس، منگنز، کرم، مس، نیکل، قلع، سولیبدن، فسفر و گوگرد که در عمل ریخته گری سبب استحکام و بهبود قطعات از آلیاژهای مذکور به صورت زیر استفاده می گردد.
1- قلع که در هر بار حدوداً 50 گرم و رنگ آن سفید است.
2- فروسیلیس که در هر بار حدوداً 5 کیلوگرم و رنگ آن خاکستری است.
3- منگنز، که در هر بار حدوداً 200/1 گرم و رنگ آن قهوه ای است.
4- کرم که در هر بار حدوداً 800 گرم و رنگ آن قهوه ای است.
5- مس که در هر بار حدوداً 600 گرم و رنگ آن قرمز است.
6- نیکل که در هر بار حدوداً 100 گرم و رنگ آن سفید شیری است.
7- مولیبدن که در هر بار حدوداً 130 گرم و رنگ آن قهوه ای است.
8- فسفر و گوگرد به اندازه مورد نیاز.
این ترکیبات شیمیایی با مخروج شدن می توانند بوشی که هر نوع خود بدان نیازمند است تولید و عرضه نماید.